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普光气田集输管道凝结液腐蚀与控制

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第7-15页
    1.1 立项依据及研究目的和意义第7页
    1.2 国内外研究现状第7-10页
        1.2.1 顶部腐蚀国内外研究综述第7-9页
        1.2.2 顶部腐蚀的影响因素及腐蚀控制第9-10页
    1.3 普光气田腐蚀现状第10-12页
    1.4 研究内容、目标及路线第12-14页
        1.4.1 研究目标及技术路线第12-13页
        1.4.2 研究内容第13-14页
    1.5 完成的主要工作第14-15页
第2章 集输管道内部气液两相流型的定性分析与天然气管道热力计算第15-49页
    2.1 集输管道内部气液两相流型的定性分析第15-21页
        2.1.1 天然气偏差系数,流速及雷诺数的计算第15-17页
        2.1.2 集输管道气速计算第17-21页
    2.2 天然气管道热力计算第21-27页
        2.2.1 模型的建立第21-22页
        2.2.2 数学模型的求解第22-24页
        2.2.3 天然气热力性质计算第24-27页
    2.3 普光集输管道天然气含水量计算第27-29页
    2.4 天然气含水量及露点关系计算第29-39页
        2.4.1 非酸性天然气水露点与饱和含水量计算第29-31页
        2.4.2 酸性天然气水露点计算方法第31-32页
        2.4.3 管道分布和热力学计算结果第32-39页
    2.5 天然气管道液滴吹离第39-48页
        2.5.1 概述第39页
        2.5.2 理论分析第39-43页
        2.5.3 数值模拟第43页
        2.5.4 结果讨论第43-48页
    2.6 本章小结第48-49页
第3章 缓蚀剂在管道中分布特征研究第49-74页
    3.1 缓蚀剂在管道防腐中的应用第49-62页
        3.1.1 缓蚀剂参数设置第49-50页
        3.1.2 数学模型的选择第50页
        3.1.3 边界条件设置第50页
        3.1.4 P303-P302入口段集输管道内批处理缓蚀剂膜的分布特性研究第50-52页
        3.1.5 缓蚀剂预膜层厚度沿周向变化情况第52-58页
        3.1.6 缓蚀剂预膜层厚度沿管程轴向变化情况第58-59页
        3.1.7 连续加注缓蚀剂在管道内的分布第59-62页
    3.2 结果分析第62-73页
        3.2.1 入口水平直管段第62-69页
        3.2.2 直管部分小结第69页
        3.2.3 弯头部分第69-72页
        3.2.4 小结第72-73页
    3.3 本章小结第73-74页
第4章 缓蚀剂膜在管道底部和顶部的持久性研究第74-80页
    4.1 腐蚀模拟实验第74-75页
        4.1.1 腐蚀模拟实验介质第74页
        4.1.2 在批处理和80mg/m~3连续加注缓蚀剂条件下的腐蚀情况第74-75页
    4.2 管道顶部缓蚀剂膜持久性研究第75-76页
    4.3 管道底部的缓蚀剂膜持久性研究第76-79页
    4.4 本章小结第79-80页
第5章 顶部腐蚀敏感区域及批处理缓蚀剂持久性研究第80-86页
    5.1 顶部腐蚀敏感区域划分第80-81页
    5.2 批处理缓蚀剂的持久性研究第81-85页
    5.3 本章小结第85-86页
第6章 顶部腐蚀控制技术第86-92页
    6.1 顶部腐蚀控制技术第86-87页
    6.2 缓蚀剂喷射模拟实验第87-91页
        6.2.1 实验方法第87-88页
        6.2.2 实验结果与分析第88-91页
    6.3 本章小结第91-92页
第7章 结论与建议第92-94页
    7.1 结论第92-93页
    7.2 建议第93-94页
参考文献第94-96页

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