| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-15页 |
| 1.2.1 SiCp/Al复合材料的切削力研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 SiCp/Al复合材料切削模拟研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.3 刀-屑摩擦系数模型的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 论文的研究目标以及主要研究内容 | 第15-16页 |
| 2 有限元理论及切削模拟关键技术 | 第16-22页 |
| 2.1 有限元理论及软件介绍 | 第16-17页 |
| 2.1.1 有限元理论 | 第16页 |
| 2.1.2 有限元软件ABAQUS介绍 | 第16-17页 |
| 2.2 切削过程有限元模拟关键技术 | 第17-20页 |
| 2.2.1 本构关系 | 第17-19页 |
| 2.2.2 断裂准则 | 第19页 |
| 2.2.3 网格划分技术 | 第19-20页 |
| 2.3 Python语言介绍 | 第20-21页 |
| 2.3.1 Python语言实现ABAQUS前处理过程 | 第20-21页 |
| 2.3.2 脚本文件操作过程 | 第21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 3 SiCp/Al复合材料的正交切削实验 | 第22-45页 |
| 3.1 引言 | 第22页 |
| 3.2 实验条件及实验方案 | 第22-27页 |
| 3.2.1 机床 | 第22-23页 |
| 3.2.2 切削力测量系统 | 第23-24页 |
| 3.2.3 工件车削前处理和刀具选择 | 第24-25页 |
| 3.2.4 车削实验方案 | 第25-27页 |
| 3.3 影响切削力大小和波动因素的研究 | 第27-37页 |
| 3.3.1 切削速度对切削力的影响 | 第27-30页 |
| 3.3.2 进给量对切削力的影响 | 第30-33页 |
| 3.3.3 颗粒度对切削力的影响 | 第33-36页 |
| 3.3.4 其他因素对切削力的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 影响切屑几何形状的因素研究 | 第37-40页 |
| 3.4.1 切削用量对切屑几何形状的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.2 颗粒参数对切屑几何形状的影响 | 第38-40页 |
| 3.5 影响切屑形态的因素研究 | 第40-44页 |
| 3.5.1 SiCp/Al复合材料锯齿形切屑形成机制 | 第40页 |
| 3.5.2 切削用量对切屑形态的影响 | 第40-42页 |
| 3.5.3 颗粒参数对切屑形态的影响 | 第42-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 三相摩擦系数模型的建立 | 第45-53页 |
| 4.1 SiCp/Al复合材料切削过程中的刀-屑摩擦研究 | 第45-47页 |
| 4.1.1 塑性材料切削过程中的刀-屑接触区特性 | 第45-46页 |
| 4.1.2 SiCp/Al复合材料切削过程的刀-屑摩擦 | 第46-47页 |
| 4.2 切削PRMMCs的三相摩擦系数模型 | 第47-52页 |
| 4.2.1 SiC颗粒与刀具接触法向力 | 第48-50页 |
| 4.2.2 铝基体与刀具接触摩擦力 | 第50-51页 |
| 4.2.3 SiC颗粒与刀具接触摩擦力 | 第51-52页 |
| 4.2.4 三相摩擦系数模型 | 第52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 5 SiCp/Al复合材料切削过程模拟 | 第53-73页 |
| 5.1 切削有限元模型建立过程 | 第53-59页 |
| 5.1.1 几何模型的建立 | 第53-54页 |
| 5.1.2 材料本构模型 | 第54-55页 |
| 5.1.3 基体材料断裂准则 | 第55-57页 |
| 5.1.4 接触定义 | 第57-59页 |
| 5.2 三相刀-屑摩擦系数模型的验证 | 第59-66页 |
| 5.2.1 模拟切屑形成过程分析 | 第59-62页 |
| 5.2.2 三相摩擦系数模型的实验验证 | 第62-66页 |
| 5.3 切削区应力场分析 | 第66-72页 |
| 5.3.1 切削过程中应力分布分析 | 第66-69页 |
| 5.3.2 颗粒参数对应力分布的影响 | 第69-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
