| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题来源及背景 | 第9-10页 |
| 1.2 课题的研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.4 研究内容、重点及难点 | 第13页 |
| 1.5 论文架构与研究流程 | 第13-14页 |
| 1.6 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 SGX 连接器及其工艺流程介绍 | 第15-20页 |
| 2.1 天线基础应用介绍 | 第15-16页 |
| 2.2 SGX 连接器及其工艺异常状况介绍 | 第16-18页 |
| 2.3 SGX 连接器工艺介绍 | 第18-19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 实施六西格玛管理提高企业竞争力 | 第20-34页 |
| 3.1 六西格玛的统计含义 | 第20-22页 |
| 3.2 六西格玛管理的理念 | 第22-23页 |
| 3.3 六西格玛与全面质量管理（TQM）的关系 | 第23-24页 |
| 3.4 六西格玛与 1509000 的关系 | 第24-26页 |
| 3.5 六西格玛管理的特点 | 第26-27页 |
| 3.6 六西格玛提升企业竞争力 | 第27-29页 |
| 3.6.1 六西格玛提升成本战略优势 | 第27-28页 |
| 3.6.2 六西格玛提升差异化战略优势 | 第28-29页 |
| 3.7 六西格玛管理的组织架构 | 第29-31页 |
| 3.8 六西格玛管理在企业中的实施 | 第31-33页 |
| 3.8.1 企业实施六西格玛管理的具体步骤 | 第31-32页 |
| 3.8.2 企业实施六西格玛管理时应注意的问题 | 第32-33页 |
| 3.9 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 六西格玛方法论 | 第34-44页 |
| 4.1 六西格玛改进程序的特点 | 第34-35页 |
| 4.2 六西格玛改进程序工作内容展开 | 第35-42页 |
| 4.2.1 D –界定阶段 | 第35-37页 |
| 4.2.2 M –测量阶段 | 第37-38页 |
| 4.2.3 A –分析阶段 | 第38-39页 |
| 4.2.4 I –改进阶段 | 第39-41页 |
| 4.2.5 C –控制阶段 | 第41-42页 |
| 4.3 六西格玛统计软件 Minitab 介绍 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 六西格玛在 SGX 连接器成本改进中的实证研究 | 第44-70页 |
| 5.1 SGX 连接器成本改进(Define 阶段) | 第44-48页 |
| 5.1.1 项目来源背景说明 | 第44-45页 |
| 5.1.2 界定顾客的需求 | 第45-47页 |
| 5.1.2.1 项目背景（VOC<顾客的声音>）说明 | 第45页 |
| 5.1.2.2 关键顾客需求（CTQ）说明 | 第45-46页 |
| 5.1.2.3 项目暂定目标及效益评估 | 第46-47页 |
| 5.1.3 界定项目范围及成立项目团队 | 第47-48页 |
| 5.1.3.1 界定项目范围 | 第47页 |
| 5.1.3.2 成立项目团队 | 第47-48页 |
| 5.1.4 界定项目进度计划 | 第48页 |
| 5.2 SGX 连接器成本改进(Measure 阶段) | 第48-53页 |
| 5.2.1 量测系统分析 | 第48-50页 |
| 5.2.1.1 焊接不合格检验 BKM（Best Know Method） | 第48-49页 |
| 5.2.1.2 量测系统能力分析 | 第49-50页 |
| 5.2.1.3 量测系统管制计划 | 第50页 |
| 5.2.2 工艺能力分析 | 第50-51页 |
| 5.2.3 关键流程输入变量（KPIVs）展开 | 第51-52页 |
| 5.2.4 生产管制系统更新 | 第52-53页 |
| 5.3 SGX 连接器成本改进(Analysis 阶段) | 第53-59页 |
| 5.3.1 KPIVs 分类 | 第53页 |
| 5.3.2 部分 KPIVs 控制说明 | 第53-55页 |
| 5.3.2.1 锡炉温度 | 第53-54页 |
| 5.3.2.2 烙铁 Z 轴高度 | 第54页 |
| 5.3.2.3 焊接温度、时间，送锡时间 | 第54-55页 |
| 5.3.3 KPIVs 分析 | 第55-56页 |
| 5.3.3.1 量化因子分析过程 | 第55-56页 |
| 5.3.3.2 非量化因子分析过程 | 第56页 |
| 5.3.4 验证 KPIVs 对 Y 有无影响 | 第56-59页 |
| 5.3.5 工艺能力分析 | 第59页 |
| 5.4 SGX 连接器成本改进(Improve 阶段) | 第59-67页 |
| 5.4.1 DOE(Design of Expreriment)实验 | 第60-66页 |
| 5.4.1.1 实验计划安排 | 第60页 |
| 5.4.1.2 实验数据收集 | 第60-61页 |
| 5.4.1.3 实验数据箱形图及趋势图分析 | 第61-62页 |
| 5.4.1.4 实验数据缺适性检定 | 第62-63页 |
| 5.4.1.5 实验因子显著性分析 | 第63-64页 |
| 5.4.1.6 残差及显著因子简化模型分析 | 第64-65页 |
| 5.4.1.7 因子最佳化设定 | 第65-66页 |
| 5.4.1.8 效果确认 | 第66页 |
| 5.4.2 改善后工艺能力分析 | 第66-67页 |
| 5.5 SGX 连接器成本改进(Control 阶段) | 第67-69页 |
| 5.5.1 管制计划实施 | 第67-69页 |
| 5.5.1.1 管制项目的制订 | 第67-68页 |
| 5.5.1.2 SPC | 第68页 |
| 5.5.1.3 RFC ( Response Flow Checklist ) 制定实施 | 第68-69页 |
| 5.5.2 项目总结 | 第69页 |
| 5.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-71页 |
| 6.1 主要结论 | 第70页 |
| 6.2 进一步的工作 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第74-75页 |
