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六西格玛在SGX连接器成本改进中的应用研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题来源及背景第9-10页
    1.2 课题的研究意义第10-11页
    1.3 国内外研究现状第11-13页
    1.4 研究内容、重点及难点第13页
    1.5 论文架构与研究流程第13-14页
    1.6 本章小结第14-15页
第二章 SGX 连接器及其工艺流程介绍第15-20页
    2.1 天线基础应用介绍第15-16页
    2.2 SGX 连接器及其工艺异常状况介绍第16-18页
    2.3 SGX 连接器工艺介绍第18-19页
    2.4 本章小结第19-20页
第三章 实施六西格玛管理提高企业竞争力第20-34页
    3.1 六西格玛的统计含义第20-22页
    3.2 六西格玛管理的理念第22-23页
    3.3 六西格玛与全面质量管理(TQM)的关系第23-24页
    3.4 六西格玛与 1509000 的关系第24-26页
    3.5 六西格玛管理的特点第26-27页
    3.6 六西格玛提升企业竞争力第27-29页
        3.6.1 六西格玛提升成本战略优势第27-28页
        3.6.2 六西格玛提升差异化战略优势第28-29页
    3.7 六西格玛管理的组织架构第29-31页
    3.8 六西格玛管理在企业中的实施第31-33页
        3.8.1 企业实施六西格玛管理的具体步骤第31-32页
        3.8.2 企业实施六西格玛管理时应注意的问题第32-33页
    3.9 本章小结第33-34页
第四章 六西格玛方法论第34-44页
    4.1 六西格玛改进程序的特点第34-35页
    4.2 六西格玛改进程序工作内容展开第35-42页
        4.2.1 D –界定阶段第35-37页
        4.2.2 M –测量阶段第37-38页
        4.2.3 A –分析阶段第38-39页
        4.2.4 I –改进阶段第39-41页
        4.2.5 C –控制阶段第41-42页
    4.3 六西格玛统计软件 Minitab 介绍第42-43页
    4.4 本章小结第43-44页
第五章 六西格玛在 SGX 连接器成本改进中的实证研究第44-70页
    5.1 SGX 连接器成本改进(Define 阶段)第44-48页
        5.1.1 项目来源背景说明第44-45页
        5.1.2 界定顾客的需求第45-47页
            5.1.2.1 项目背景(VOC<顾客的声音>)说明第45页
            5.1.2.2 关键顾客需求(CTQ)说明第45-46页
            5.1.2.3 项目暂定目标及效益评估第46-47页
        5.1.3 界定项目范围及成立项目团队第47-48页
            5.1.3.1 界定项目范围第47页
            5.1.3.2 成立项目团队第47-48页
        5.1.4 界定项目进度计划第48页
    5.2 SGX 连接器成本改进(Measure 阶段)第48-53页
        5.2.1 量测系统分析第48-50页
            5.2.1.1 焊接不合格检验 BKM(Best Know Method)第48-49页
            5.2.1.2 量测系统能力分析第49-50页
            5.2.1.3 量测系统管制计划第50页
        5.2.2 工艺能力分析第50-51页
        5.2.3 关键流程输入变量(KPIVs)展开第51-52页
        5.2.4 生产管制系统更新第52-53页
    5.3 SGX 连接器成本改进(Analysis 阶段)第53-59页
        5.3.1 KPIVs 分类第53页
        5.3.2 部分 KPIVs 控制说明第53-55页
            5.3.2.1 锡炉温度第53-54页
            5.3.2.2 烙铁 Z 轴高度第54页
            5.3.2.3 焊接温度、时间,送锡时间第54-55页
        5.3.3 KPIVs 分析第55-56页
            5.3.3.1 量化因子分析过程第55-56页
            5.3.3.2 非量化因子分析过程第56页
        5.3.4 验证 KPIVs 对 Y 有无影响第56-59页
        5.3.5 工艺能力分析第59页
    5.4 SGX 连接器成本改进(Improve 阶段)第59-67页
        5.4.1 DOE(Design of Expreriment)实验第60-66页
            5.4.1.1 实验计划安排第60页
            5.4.1.2 实验数据收集第60-61页
            5.4.1.3 实验数据箱形图及趋势图分析第61-62页
            5.4.1.4 实验数据缺适性检定第62-63页
            5.4.1.5 实验因子显著性分析第63-64页
            5.4.1.6 残差及显著因子简化模型分析第64-65页
            5.4.1.7 因子最佳化设定第65-66页
            5.4.1.8 效果确认第66页
        5.4.2 改善后工艺能力分析第66-67页
    5.5 SGX 连接器成本改进(Control 阶段)第67-69页
        5.5.1 管制计划实施第67-69页
            5.5.1.1 管制项目的制订第67-68页
            5.5.1.2 SPC第68页
            5.5.1.3 RFC ( Response Flow Checklist ) 制定实施第68-69页
        5.5.2 项目总结第69页
    5.6 本章小结第69-70页
第六章 总结与展望第70-71页
    6.1 主要结论第70页
    6.2 进一步的工作第70-71页
参考文献第71-73页
致谢第73-74页
攻读学位期间发表的学术论文第74-75页

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