不锈钢/纯铝固液半连续复合铸造工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-39页 |
| 1.1 前言 | 第11-12页 |
| 1.2 溅射靶材综述 | 第12-19页 |
| 1.2.1 靶材的定义 | 第12页 |
| 1.2.2 靶材的发展概况及研究进展 | 第12-14页 |
| 1.2.3 磁控溅射(MS)原理 | 第14-15页 |
| 1.2.4 溅射靶材的分类和应用 | 第15-16页 |
| 1.2.5 靶材的性能表征 | 第16-18页 |
| 1.2.6 溅射靶材的制备 | 第18-19页 |
| 1.3 铝合金溅射靶材 | 第19-20页 |
| 1.3.1 铝合金溅射靶材的应用及其铸造 | 第19页 |
| 1.3.2 铝合金溅射靶材的发展趋势 | 第19-20页 |
| 1.3.2.1 解决靶材利用率低 | 第19-20页 |
| 1.3.2.2 解决溅射过程中的微粒飞溅 | 第20页 |
| 1.3.2.3 解决靶材的结晶取向 | 第20页 |
| 1.4 双金属复合 | 第20-27页 |
| 1.4.1 双金属复合方法 | 第21-23页 |
| 1.4.1.1 固-固相复合法 | 第21页 |
| 1.4.1.2 液-液复合法 | 第21页 |
| 1.4.1.3 固-液复合法 | 第21-23页 |
| 1.4.2 异种金属复合工艺的比较 | 第23-24页 |
| 1.4.3 固液复合的机理 | 第24-25页 |
| 1.4.4 影响界面结合强度的因素 | 第25-27页 |
| 1.4.4.1 基体表面的机械处理 | 第25-26页 |
| 1.4.4.2 助镀剂的作用 | 第26-27页 |
| 1.4.4.3 液态金属预热温度的控制 | 第27页 |
| 1.4.4.4 液固复合时间的控制 | 第27页 |
| 1.5 Fe/Al双金属复合 | 第27-33页 |
| 1.5.1 Fe/Al二元合金平衡相图 | 第27-31页 |
| 1.5.2 Fe/Al复合界面的热力学反应 | 第31-32页 |
| 1.5.3 Fe/Al金属间化合物层生长动力学 | 第32-33页 |
| 1.5.4 Fe/Al界面反应问题的研究进展 | 第33页 |
| 1.6 铝合金半连续铸造过程的数值模拟技术 | 第33-37页 |
| 1.7 本文研究目的和主要内容 | 第37-39页 |
| 第2章 不锈钢/铝复合铸造过程的模拟分析 | 第39-63页 |
| 2.1 铸造过程中流场与温度场的控制方程 | 第39-40页 |
| 2.2 铸造过程中凝固的数学模型 | 第40-42页 |
| 2.3 数学模型的假设与简化 | 第42-43页 |
| 2.4 流场与温度场的边界条件 | 第43-49页 |
| 2.5 复合铸造过程的数值实现 | 第49-52页 |
| 2.5.1 物理模型的建立 | 第49-51页 |
| 2.5.2 初始条件和边界条件 | 第51-52页 |
| 2.6 复合铸锭铸造过程工艺参数的分析 | 第52-61页 |
| 2.6.1 铸造速度对复合铸锭铸造的影响规律 | 第53-59页 |
| 2.6.1.1 计算工艺条件 | 第53页 |
| 2.6.1.2 计算结果与分析 | 第53-59页 |
| 2.6.1.3 最佳铸造速度的确定 | 第59页 |
| 2.6.2 铸造温度对复合铸锭铸造的影响规律 | 第59-61页 |
| 2.6.2.1 计算工艺条件 | 第59页 |
| 2.6.2.2 计算结果与分析 | 第59-61页 |
| 2.6.2.3 最佳铸造温度的确定 | 第61页 |
| 2.7 本章小结 | 第61-63页 |
| 第3章 固液复合铸造的实验材料、设备及方案 | 第63-75页 |
| 3.1 研究方案及技术路线 | 第63页 |
| 3.2 实验合金 | 第63-64页 |
| 3.3 实验过程及方法 | 第64-75页 |
| 3.3.1 实验分组 | 第64页 |
| 3.3.2 实验过程 | 第64-70页 |
| 3.3.2.1 不锈钢管表面处理 | 第65-66页 |
| 3.3.2.2 测温设备和测温点的位置 | 第66页 |
| 3.3.2.3 DC铸造实验 | 第66-70页 |
| 3.3.3 铸态样品取样分析与检测方法 | 第70-75页 |
| 3.3.3.1 宏观形貌分析 | 第70页 |
| 3.3.3.2 微观组织分析 | 第70-72页 |
| 3.3.3.3 界面成分分析 | 第72页 |
| 3.3.3.4 导电性能分析 | 第72页 |
| 3.3.3.5 界面拉剪切强度测试 | 第72-75页 |
| 第4章 固液复合铸造的实验结果及分析 | 第75-109页 |
| 4.1 钢管浸涂助镀剂的结果 | 第75页 |
| 4.2 测温结果与分析 | 第75-77页 |
| 4.3 复合界面的观察及分析 | 第77-94页 |
| 4.3.1 复合界面处宏观形貌及微观组织 | 第77-84页 |
| 4.3.1.1 宏观形貌 | 第77页 |
| 4.3.1.2 微观形貌 | 第77-84页 |
| 4.3.2 界面成分分析 | 第84-94页 |
| 4.4 导电性能结果及分析 | 第94-95页 |
| 4.5 力学性能结果及分析 | 第95-107页 |
| 4.5.1 拉剪切强度 | 第95-96页 |
| 4.5.2 断口形貌 | 第96-107页 |
| 4.6 本章小结 | 第107-109页 |
| 第5章 结论 | 第109-111页 |
| 参考文献 | 第111-121页 |
| 致谢 | 第121页 |
