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UCM六辊轧机冷轧硅钢边部减薄分析及改造

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 课题来源及目的和意义第9-10页
    1.2 边部减薄定义及产生原因第10-11页
        1.2.1 边部减薄定义第10页
        1.2.2 边部减薄产生原因第10-11页
    1.3 冷轧带钢边部减薄控制方法国内外研究情况第11-15页
        1.3.1 冷轧带钢边部减薄控制方法国外研究情况第11-14页
        1.3.2 冷轧带钢边部减薄控制方法国内研究情况第14-15页
    1.4 课题主要研究内容第15-16页
第2章 UCM六辊轧机冷轧硅钢边部减薄问题概述第16-23页
    2.1 A钢厂UCM六辊轧机简介第16-18页
    2.2 A钢厂冷轧硅钢边部减薄现状第18-20页
    2.3 六辊轧机边部减薄影响因素分析第20-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 冷轧硅钢边部减薄的影响因素仿真分析第23-37页
    3.1 三维Pro/E模型的建立第23-25页
    3.2 辊系-带钢模型材料定义及单元类型第25-26页
        3.2.1 定义分析及材料类型第25页
        3.2.2 定义单元类型第25-26页
    3.3 辊系-带钢模型网格划分及接触设置第26-27页
        3.3.1 网格划分第26页
        3.3.2 接触设置第26-27页
    3.4 辊系-带钢模型边界条件施加第27-28页
        3.4.1 施加约束第27-28页
        3.4.2 载荷的施加第28页
    3.5 辊系-带钢模型后处理计算及结果分析第28-35页
        3.5.1 轧制力的影响分析第29-30页
        3.5.2 中间辊弯辊力的影响分析第30-31页
        3.5.3 工作辊弯辊力的影响分析第31-33页
        3.5.4 中间辊窜辊的影响分析第33-34页
        3.5.5 工作辊窜辊的影响分析第34-35页
    3.6 本章小结第35-37页
第4章 UCM六辊轧机边部减薄改造第37-49页
    4.1 工作辊窜辊改造第37-40页
        4.1.1 机械液压系统改造第37-38页
        4.1.2 仪表电气系统改造第38-40页
    4.2 改造后实现的边降及断面控制功能第40-45页
        4.2.1 工作辊EVC辊形设计第40-42页
        4.2.2 工作辊窜辊位置控制模型第42-43页
        4.2.3 边降及断面闭环控制模型第43-45页
    4.3 UCM六辊轧机优化后上线使用效果第45-47页
        4.3.1 带钢板形情况第45页
        4.3.2 现场抽检样品测量情况第45-47页
    4.4 本章小结第47-49页
结论第49-50页
参考文献第50-55页
致谢第55-56页
个人简历第56页

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