MTBE装置动态模拟及其仿真系统的开发
| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 主要符号表 | 第16-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-34页 |
| 1.1 化工流程模拟概述 | 第18-19页 |
| 1.2 国内外研究进展概况 | 第19-20页 |
| 1.3 类型的划分及介绍 | 第20-23页 |
| 1.3.1 通用型系统简述 | 第20-21页 |
| 1.3.2 专用型系统简述 | 第21页 |
| 1.3.3 稳态型系统简述 | 第21-22页 |
| 1.3.4 动态系统简述 | 第22-23页 |
| 1.4 系统主要结构介绍 | 第23-25页 |
| 1.4.1 输入、输出系统 | 第24页 |
| 1.4.2 单元模型库 | 第24页 |
| 1.4.3 物性数据库 | 第24-25页 |
| 1.4.4 算法库 | 第25页 |
| 1.5 系统模型的全局解法 | 第25-27页 |
| 1.5.1 序贯模块法 | 第25-26页 |
| 1.5.2 联立方程法 | 第26页 |
| 1.5.3 联立模块法 | 第26-27页 |
| 1.6 化工仿真培训系统简述 | 第27-29页 |
| 1.6.1 系统介绍 | 第27-28页 |
| 1.6.2 系统功能 | 第28页 |
| 1.6.3 系统结构组成及特点 | 第28-29页 |
| 1.7 MTBE的生产装置简述 | 第29-31页 |
| 1.7.1 MTBE生产相关背景 | 第30页 |
| 1.7.2 MTBE生产工艺装置的分类 | 第30-31页 |
| 1.8 研究目的及应用意义 | 第31-32页 |
| 1.9 本章小结 | 第32-34页 |
| 第二章 MTBE合成工艺流程 | 第34-48页 |
| 2.1 MTBE工艺流程特点 | 第34-35页 |
| 2.2 原料预处理工段 | 第35-36页 |
| 2.3 MTBE合成工段 | 第36-39页 |
| 2.3.1 MTBE合成原理 | 第36-37页 |
| 2.3.2 主要影响因素 | 第37-39页 |
| 2.4 MTBE分离工段 | 第39-41页 |
| 2.4.1 MTBE分离原理 | 第39-40页 |
| 2.4.2 塔顶压力控制简述 | 第40-41页 |
| 2.5 甲醇回收工段 | 第41-42页 |
| 2.5.1 甲醇萃取 | 第41页 |
| 2.5.2 甲醇精馏回收 | 第41-42页 |
| 2.6 物料组分性质及其使用情况 | 第42-45页 |
| 2.6.1 碳四原料介绍 | 第42-43页 |
| 2.6.2 甲醇及其物料介绍 | 第43-44页 |
| 2.6.3 MTBE催化剂介绍 | 第44-45页 |
| 2.7 产品MTBE介绍 | 第45页 |
| 2.8 公用工程 | 第45-46页 |
| 2.9 本章小结 | 第46-48页 |
| 第三章 MTBE装置流程建模 | 第48-68页 |
| 3.1 基础热力学模型 | 第48-52页 |
| 3.1.1 流体PVT关系模型 | 第49-50页 |
| 3.1.2 逸度模型 | 第50页 |
| 3.1.3 活度系数模型 | 第50-51页 |
| 3.1.4 焓模型 | 第51-52页 |
| 3.2 物性估算模型 | 第52-54页 |
| 3.2.1 纯物质蒸汽压估算模型 | 第52页 |
| 3.2.2 汽化热估算模型 | 第52-53页 |
| 3.2.3 偏心因子模型 | 第53页 |
| 3.2.4 液相密度模型 | 第53页 |
| 3.2.5 临界参数估算模型 | 第53-54页 |
| 3.3 MTBE反应器单元模型 | 第54-59页 |
| 3.3.1 MTBE反应器动力学模型 | 第55-56页 |
| 3.3.2 MTBE反应器传递过程模型 | 第56-59页 |
| 3.4 其他单元过程模型 | 第59-67页 |
| 3.4.1 分割器模型 | 第59页 |
| 3.4.2 混合器模型 | 第59-60页 |
| 3.4.3 加压泵模型 | 第60-61页 |
| 3.4.4 换热器模型 | 第61页 |
| 3.4.5 闪蒸罐模型 | 第61-63页 |
| 3.4.6 精馏塔模型 | 第63-64页 |
| 3.4.7 萃取塔模型 | 第64-66页 |
| 3.4.8 管网结构模型 | 第66-67页 |
| 3.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第四章 模型求解与仿真平台的搭建 | 第68-74页 |
| 4.1 信息流图的建立及模块求解 | 第68-70页 |
| 4.1.1 信息流图 | 第68-69页 |
| 4.1.2 求解方法简述 | 第69-70页 |
| 4.2 动态“小环境”平台的搭建 | 第70页 |
| 4.3 操作界面的组态 | 第70-71页 |
| 4.4 仿真系统功能概述 | 第71-72页 |
| 4.5 本章小结 | 第72-74页 |
| 第五章 模拟结果的验证与分析 | 第74-84页 |
| 5.1 全流程物料衡算模拟验证 | 第74页 |
| 5.2 原料预处理工段模拟验证 | 第74-75页 |
| 5.3 反应合成工段模拟验证 | 第75-80页 |
| 5.3.1 反应器出口温度模拟分析 | 第75-76页 |
| 5.3.2 床层温度轴向分布的模拟分析 | 第76-77页 |
| 5.3.3 异丁烯的转化率模拟分析 | 第77-80页 |
| 5.4 MTBE分离工段模拟验证 | 第80页 |
| 5.5 甲醇回收工段模拟结果验证 | 第80-81页 |
| 5.6 实际工艺控制缺陷的分析 | 第81-82页 |
| 5.7 本章小结 | 第82-84页 |
| 第六章 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 作者和导师简介 | 第92-93页 |
| 附件 | 第93-94页 |
