摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 课题背景 | 第11-15页 |
1.1.1 氧化铝生产技术 | 第11-13页 |
1.1.2 钙化—碳化法处理低品位铝土矿(赤泥)的新方法 | 第13-15页 |
1.2 多相流体力学的数学模型 | 第15-19页 |
1.2.1 拟两相流体力学模型 | 第15-18页 |
1.2.2 气液固三相流体力学模型 | 第18-19页 |
1.3 计算流体力学 | 第19-22页 |
1.3.1 CFD介绍 | 第19-20页 |
1.3.2 Gambit软件简介 | 第20-21页 |
1.3.3 Fluent软件简介 | 第21-22页 |
1.4 本课题研究的内容 | 第22-23页 |
第2章 CFD理论基础 | 第23-32页 |
2.1 数值模拟的控制方程 | 第23-24页 |
2.2 湍流数值模拟 | 第24-26页 |
2.2.1 湍流数值模拟方法分类 | 第24-25页 |
2.2.2 湍流模型比较 | 第25-26页 |
2.3 多相流模型 | 第26-27页 |
2.4 欧拉模型的选择 | 第27-28页 |
2.5 数值求解方法 | 第28-31页 |
2.5.1 计算区域离散化与偏微分方程离散化 | 第29页 |
2.5.2 速度和压力的耦合算法 | 第29-30页 |
2.5.3 收敛标准 | 第30-31页 |
2.6 本章小节 | 第31-32页 |
第3章 模型的确立与实验验证 | 第32-46页 |
3.1 钙化渣碳化反应器的物理模拟 | 第32-34页 |
3.1.1 实验装置 | 第32-33页 |
3.1.2 实验原理 | 第33-34页 |
3.2 钙化渣碳化反应器内湍流流动的数学模型 | 第34-37页 |
3.2.1 体积分数 | 第34页 |
3.2.2 欧拉模型的控制方程 | 第34-35页 |
3.2.3 相间作用力 | 第35-36页 |
3.2.4 湍流模型 | 第36-37页 |
3.3 模拟参数的设置 | 第37-42页 |
3.3.1 反应器几何尺寸 | 第37-38页 |
3.3.2 三维模型及网格生成技术 | 第38-40页 |
3.3.3 物性参数 | 第40页 |
3.3.4 边界条件的设置 | 第40-42页 |
3.4 模型的验证与确定 | 第42-45页 |
3.4.1 稳态与非稳态比较 | 第42-44页 |
3.4.2 网格无关性验证 | 第44-45页 |
3.5 本章小节 | 第45-46页 |
第4章 气液两相模拟结果与讨论 | 第46-58页 |
4.1 表观气速对反应器内流场的影响 | 第46-51页 |
4.1.1 对速度场的影响 | 第46-48页 |
4.1.2 对气含率的影响 | 第48-50页 |
4.1.3 平均气含率实测值与模拟计算值的比较 | 第50-51页 |
4.2 表观液速对反应器内流场的影响 | 第51-56页 |
4.2.1 对压力场的影响 | 第51-52页 |
4.2.2 对速度场的影响 | 第52-54页 |
4.2.3 对气含率的影响 | 第54-55页 |
4.2.4 平均气含率实测值与模拟计算值的比较 | 第55-56页 |
4.3 高径比对反应器内流场的影响 | 第56-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-58页 |
第5章 气液固三相模拟结果与讨论 | 第58-73页 |
5.1 表观气速对反应器内流场的影响 | 第58-64页 |
5.1.1 对速度场的影响 | 第58-61页 |
5.1.2 对固含率的影响 | 第61-62页 |
5.1.3 对气含率的影响 | 第62-63页 |
5.1.4 平均气含率实测值与模拟计算值的比较 | 第63-64页 |
5.2 表观液速对反应器内流场的影响 | 第64-68页 |
5.2.1 对压力场的影响 | 第64-66页 |
5.2.2 对速度场的影响 | 第66页 |
5.2.3 对固含率的影响 | 第66-67页 |
5.2.4 对气含率的影响 | 第67-68页 |
5.2.5 平均气含率实测值与模拟计算值的比较 | 第68页 |
5.3 不同液固比对反应器内流场的影响 | 第68-72页 |
5.3.1 对压力场的影响 | 第68-69页 |
5.3.2 对固含率的影响 | 第69-70页 |
5.3.3 对气含率的影响 | 第70-72页 |
5.3.4 平均气含率实测值与模拟计算值的比较 | 第72页 |
5.4 本章小结 | 第72-73页 |
第6章 结论 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-79页 |
致谢 | 第79页 |