| 摘要 | 第13-16页 |
| abstract | 第16-19页 |
| 符号说明 | 第20-23页 |
| 第1章 绪论 | 第23-43页 |
| 1.1 干燥技术概述 | 第23-24页 |
| 1.2 列管回转干燥机的发展及应用 | 第24-27页 |
| 1.2.1 设备结构及工作原理 | 第24-25页 |
| 1.2.2 设备特点 | 第25-26页 |
| 1.2.3 技术发展及应用现状 | 第26-27页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第27-40页 |
| 1.3.1 直接加热式回转窑的研究现状 | 第27-29页 |
| 1.3.2 间接加热过程中壁面与气固两相流间的传热研究现状 | 第29-40页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第40-43页 |
| 第2章 列管回转干燥机的传热分析 | 第43-69页 |
| 2.1 列管回转干燥机内传热过程的分析 | 第43-46页 |
| 2.2 粉末状物料与加热管壁间的传热过程分析 | 第46-50页 |
| 2.2.1 体积分数方程 | 第46-47页 |
| 2.2.2 主要属性参数 | 第47-48页 |
| 2.2.3 传热系数计算模型 | 第48-50页 |
| 2.3 颗粒状物料与加热管壁间的传热过程分析 | 第50-66页 |
| 2.3.1 传热过程分析 | 第51-54页 |
| 2.3.2 加热管壁与颗粒间的对流传热系数 | 第54-60页 |
| 2.3.3 加热管壁与颗粒之间的辐射传热系数 | 第60页 |
| 2.3.4 加热管壁与颗粒之间的接触传热系数 | 第60-63页 |
| 2.3.5 加热管壁与料层内气体间的传热系数 | 第63-64页 |
| 2.3.6 加热管壁与料层间的总传热系数计算模型 | 第64-66页 |
| 2.4 块状物料与加热管壁间的传热分析 | 第66-67页 |
| 2.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 第3章 列管壁面传热过程实验测试系统及实验方法 | 第69-89页 |
| 3.1 实验装置 | 第69-74页 |
| 3.1.1 实验系统介绍 | 第69-73页 |
| 3.1.2 测试管结构 | 第73-74页 |
| 3.2 列管非稳态传热特点 | 第74-76页 |
| 3.3 列管壁面传热系数测试方法 | 第76-80页 |
| 3.3.1 各参数设定及测量 | 第76-78页 |
| 3.3.2 实验测试步骤 | 第78-79页 |
| 3.3.3 实验数据处理 | 第79-80页 |
| 3.4 实验测试系统误差分析 | 第80-86页 |
| 3.4.1 误差传递理论 | 第81-82页 |
| 3.4.2 误差分析 | 第82-86页 |
| 3.5 本章小结 | 第86-89页 |
| 第4章 列管壁面传热过程的实验研究 | 第89-115页 |
| 4.1 实验工况条件的设定 | 第89-92页 |
| 4.1.1 实验物料 | 第89页 |
| 4.1.2 转速 | 第89-91页 |
| 4.1.3 管壁温度 | 第91-92页 |
| 4.1.4 填充率 | 第92页 |
| 4.2 膨胀系数的实验研究 | 第92-100页 |
| 4.2.1 膨胀系数的测量 | 第92-93页 |
| 4.2.2 颗粒物料膨胀系数的实验结果及分析 | 第93-98页 |
| 4.2.3 粉末物料膨胀系数的实验结果及分析 | 第98-100页 |
| 4.3 颗粒物料传热系数的实验研究 | 第100-111页 |
| 4.3.1 瞬时传热系数随加热管位置的变化 | 第100-104页 |
| 4.3.2 转速对平均传热系数的影响 | 第104-106页 |
| 4.3.3 填充率对平均传热系数的影响 | 第106-107页 |
| 4.3.4 列管回转半径对平均传热系数的影响 | 第107-109页 |
| 4.3.5 颗粒粒径对平均传热系数的影响 | 第109-111页 |
| 4.4 粉末物料传热系数的实验研究 | 第111-113页 |
| 4.4.1 转速对平均传热系数的影响 | 第111-112页 |
| 4.4.2 填充率对平均传热系数的影响 | 第112页 |
| 4.4.3 列管回转半径对平均传热系数的影响 | 第112-113页 |
| 4.5 本章小结 | 第113-115页 |
| 第5章 传热系数实验数据与计算模型的比较分析 | 第115-127页 |
| 5.1 颗粒物料传热系数实验数据与计算模型的比较分析 | 第115-123页 |
| 5.1.1 传热系数实验数据与计算模型的比较 | 第115-119页 |
| 5.1.2 各部分传热系数对总传热系数的影响分析 | 第119-123页 |
| 5.2 粉末物料传热系数实验数据与计算模型的比较 | 第123-125页 |
| 5.3 本章小结 | 第125-127页 |
| 第6章 列管回转干燥机工程应用的设计计算 | 第127-151页 |
| 6.1 多相流模型的选择 | 第128页 |
| 6.2 计算平台的建立 | 第128-138页 |
| 6.2.1 物理模型 | 第128-130页 |
| 6.2.2 数学模型 | 第130-136页 |
| 6.2.3 传热系数计算模型的应用 | 第136-138页 |
| 6.3 网格划分 | 第138-139页 |
| 6.4 数值求解 | 第139-141页 |
| 6.4.1 初始及边界条件 | 第139-140页 |
| 6.4.2 操作条件及相设置 | 第140-141页 |
| 6.4.3 控制参数求解 | 第141页 |
| 6.4.4 流场初始化 | 第141页 |
| 6.5 计算平台的有效性检验 | 第141-145页 |
| 6.6 计算平台的应用 | 第145-148页 |
| 6.7 本章小结 | 第148-151页 |
| 第7章 结论及展望 | 第151-157页 |
| 7.1 结论 | 第151-154页 |
| 7.2 创新点 | 第154页 |
| 7.3 展望 | 第154-157页 |
| 附录：UDF程序源代码 | 第157-161页 |
| 参考文献 | 第161-173页 |
| 致谢 | 第173-175页 |
| 攻读博士学位期间主要成果 | 第175-177页 |
| Large-scale Rotary Steam Tube Drying System and Equipment for Copper Powder | 第177-183页 |
| Experimental Study on Heat Transfer Coefficient in a Rotary Tube Dryer | 第183-189页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第189页 |
