| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-31页 |
| 1.1 课题背景与研究目的与意义 | 第10页 |
| 1.2 纳米碳纤维制备方法 | 第10-13页 |
| 1.3 纳米碳纤维的应用 | 第13-15页 |
| 1.4 静电纺丝法制备纳米碳纤维 | 第15-23页 |
| 1.4.1 静电纺丝发展历史现状 | 第15-16页 |
| 1.4.2 静电纺丝装置发展与完善 | 第16-22页 |
| 1.4.3 碳纳米纤维前驱体的预氧化及碳化 | 第22-23页 |
| 1.4.4 静电纺丝法面临的问题 | 第23页 |
| 1.5 静电纺丝批量化研究现状 | 第23-30页 |
| 1.5.1 组合多针头阵列电纺 | 第24-25页 |
| 1.5.2 多孔管状批量电纺 | 第25-26页 |
| 1.5.3 磁场式电纺技术 | 第26页 |
| 1.5.4 溅射式电纺技术 | 第26-27页 |
| 1.5.5 滚筒式静电纺技术 | 第27-28页 |
| 1.5.6 仿生气泡静电纺丝技术 | 第28-29页 |
| 1.5.7 工业喷嘴电纺设备 | 第29-30页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第30-31页 |
| 第2章 实验材料与研究方法 | 第31-38页 |
| 2.1 实验原料及仪器设备 | 第31-33页 |
| 2.1.1 主要原料 | 第31-32页 |
| 2.1.2 仪器设备 | 第32-33页 |
| 2.2 结构分析及性能测试 | 第33-34页 |
| 2.3 静电纺丝法原理 | 第34-37页 |
| 2.3.1 泰勒锥理论 | 第34-35页 |
| 2.3.2 动力学模型 | 第35-36页 |
| 2.3.3 双曲线模型 | 第36页 |
| 2.3.4 螺旋摆动非稳定性理论 | 第36页 |
| 2.3.5 本实验模型 | 第36-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 多喷头电纺工艺 | 第38-48页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 单喷头电纺工艺参数对产量及形貌的影响 | 第38-41页 |
| 3.3 喷头间隔对产量的影响 | 第41-43页 |
| 3.4 溶剂残留多原因及解决办法 | 第43-44页 |
| 3.5 原丝毡悬浮不均匀现象 | 第44-45页 |
| 3.6 喷头挂丝现象 | 第45-46页 |
| 3.7 多层电纺量产 | 第46页 |
| 3.8 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 电场模拟分析 | 第48-63页 |
| 4.1 电场模拟分析研究进展 | 第48-49页 |
| 4.2 模拟过程 | 第49-50页 |
| 4.2.1 模型建立 | 第49页 |
| 4.2.2 模拟步骤 | 第49-50页 |
| 4.2.3 模拟内容 | 第50页 |
| 4.3 模拟结果 | 第50-58页 |
| 4.3.1 单喷头模拟结果 | 第50-53页 |
| 4.3.2 不同喷头间隔的电场模拟结果 | 第53-55页 |
| 4.3.3 喷头间隔 12cm 在不同电压下电场模拟结果 | 第55-56页 |
| 4.3.4 喷头间隔为 8cm 不同电压下电场模拟结果 | 第56-58页 |
| 4.4 模拟结果分析 | 第58-62页 |
| 4.4.1 单喷头模拟结果分析 | 第58-60页 |
| 4.4.2 不同间隔模拟结果分析 | 第60-61页 |
| 4.4.3 间隔 12cm 及 8cm 模拟结果分析 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 碳纤维的制备及性能表征 | 第63-76页 |
| 5.1 预氧化工艺 | 第63-70页 |
| 5.1.1 预氧化热处理工艺的选择 | 第63-65页 |
| 5.1.2 预氧化纤维毡的红外分析 | 第65-66页 |
| 5.1.3 预氧化纤维毡的形貌分析 | 第66-68页 |
| 5.1.4 预氧化纤维毡的力学性能 | 第68-69页 |
| 5.1.5 预氧化纤维毡的比表面积 | 第69-70页 |
| 5.2 碳化工艺 | 第70-74页 |
| 5.2.1 碳化工艺的选择 | 第70-71页 |
| 5.2.2 碳纤维的红外分析 | 第71-72页 |
| 5.2.3 碳化温度对形貌的影响 | 第72-73页 |
| 5.2.4 碳化温度对电容性能的影响 | 第73-74页 |
| 5.3 本章小结 | 第74-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
