| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第7-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第7-8页 |
| 1.2 玻璃模压成型技术简介 | 第8-10页 |
| 1.3 国内外模压成型技术发展现状 | 第10-11页 |
| 1.4 国内外玻璃透镜模压成型数值仿真分析技术的研究现状 | 第11-17页 |
| 1.5 主要工作及创新点 | 第17-19页 |
| 1.5.1 本论文的主要工作 | 第17-18页 |
| 1.5.2 本论文的主要创新点 | 第18-19页 |
| 第二章 光学玻璃的基本理论 | 第19-34页 |
| 2.1 光学玻璃材料在加热和冷却过程中的转移特性 | 第19-20页 |
| 2.2 光学玻璃与温度相关物理性质 | 第20-25页 |
| 2.2.1 光学玻璃的粘度 | 第20-22页 |
| 2.2.2 光学玻璃的热膨胀系数 | 第22-23页 |
| 2.2.3 光学玻璃的弹性模量 | 第23-24页 |
| 2.2.4 光学玻璃的比热容 | 第24-25页 |
| 2.3 光学玻璃的粘弹性特性及应力松弛模型 | 第25-32页 |
| 2.3.1 光学玻璃的粘弹性 | 第25-27页 |
| 2.3.2 光学玻璃粘弹性应力松弛模型 | 第27-32页 |
| 2.3.2.1 麦克斯韦模型(Maxwell model) | 第27-28页 |
| 2.3.2.2 开耳文模型(Kelvin-Voigt model) | 第28-29页 |
| 2.3.2.3 伯格斯模型(Burgers model) | 第29-30页 |
| 2.3.2.4 广义麦克斯韦模型(Generalized Maxwell model) | 第30-31页 |
| 2.3.2.5 线性粘弹性 | 第31-32页 |
| 2.3.3 玻璃材料的热流变特性 | 第32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 二维有限元模型的建立 | 第34-40页 |
| 3.1 有限元分析方法简介 | 第34页 |
| 3.2 光学玻璃二维有限元模型的建立 | 第34-39页 |
| 3.2.1 ANSYS软件的热模压过程 | 第34-35页 |
| 3.2.2 光学玻璃和模具的材料特性及本构模型 | 第35-37页 |
| 3.2.2.1 光学玻璃和模具的材料特性 | 第35-36页 |
| 3.2.2.2 光学玻璃和模具的本构模型 | 第36-37页 |
| 3.2.3 热模压加压阶段的二维有限元模型 | 第37-38页 |
| 3.2.4 有限元模型的边界约束条件 | 第38-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 透镜阵列加压过程型腔填充机理的研究 | 第40-49页 |
| 4.1 透镜阵列加压过程型腔填充顺序 | 第40-41页 |
| 4.2 透镜阵列模压温度对型腔填充率的影响 | 第41-44页 |
| 4.3 透镜阵列模压速度对型腔填充率的影响 | 第44-47页 |
| 4.4 透镜阵列模压温度与模压速度对型腔填充率影响的比较 | 第47-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 透镜阵列加压过程残余应力的研究 | 第49-54页 |
| 5.1 透镜阵列加压成型后成型件中残余应力的分布规律 | 第49-50页 |
| 5.2 透镜阵列模压温度对加压成型后成型件中残余应力的影响 | 第50-51页 |
| 5.3 透镜阵列模压速度对加压成型后成型件中残余应力的影响 | 第51-52页 |
| 5.4 透镜阵列玻璃厚度对加压成型后成型件中残余应力的影响 | 第52-53页 |
| 5.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第六章 总结与展望 | 第54-56页 |
| 6.1 工作总结 | 第54-55页 |
| 6.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 硕士期间发表的论文和申请的专利 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
