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汽轮发电机组轴承特性分析与实验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 本文研究的背景及意义第9页
    1.2 国内外研究动态第9-12页
        1.2.1 Reynolds方程求解模型第10-11页
        1.2.2 CFD求解模型第11页
        1.2.3 轴承试验研究方法第11-12页
    1.3 本文主要研究内容第12-13页
第二章 滑动轴承流体动压润滑理论第13-29页
    2.1 滑动轴承工作原理第13-15页
        2.1.1 润滑理论的产生与发展第13页
        2.1.2 平板间的楔形间隙第13-14页
        2.1.3 径向滑动轴承中的楔形间隙第14-15页
        2.1.4 轴承挤压效应第15页
    2.2 流体动力润滑方程第15-20页
        2.2.1 Navier-Stokes方程第15-17页
        2.2.2 Reynolds方程第17-19页
        2.2.3 雷诺方程的无量纲化第19-20页
        2.2.4 Reynolds常用边界条件第20页
    2.3 雷诺方程有限差分求解模型第20-23页
        2.3.1 求解区域离散化第21页
        2.3.2 偏微分方程离散化第21-23页
        2.3.3 逐点松弛迭代法第23页
        2.3.4 收敛条件第23页
    2.4 雷诺方程求解程序研发第23-25页
        2.4.1 模型参数第23-24页
        2.4.2 边界条件第24-25页
        2.4.3 数值求解过程第25页
    2.5 滑动轴承压力分布及性能分析第25-28页
        2.5.1 滑动轴承压力分布及有效载荷第25-26页
        2.5.2 不同偏心率对轴承承载力影响第26-27页
        2.5.3 不同转速对轴承承载力影响第27页
        2.5.4 不同宽径比对轴承承载力影响第27-28页
    2.6 本章小结第28-29页
第三章 滑动轴承CFD计算求解方法第29-39页
    3.1 计算流体力学基本理论第29-31页
    3.2 三维CFD求解模型第31-33页
        3.2.1 CFD模型计算方法第31-32页
        3.2.2 边界条件第32页
        3.2.3 计算域网格划分及独立性检验第32-33页
    3.3 CFD模型计算结果分析第33-36页
        3.3.1 模型压力场分析第33-34页
        3.3.2 模型温度场分析第34页
        3.3.3 模型速度场分析第34-36页
    3.4 不同转速下滑动轴承流场分析第36-37页
        3.4.1 不同转速下轴承压力场分析第36页
        3.4.2 不同转速下轴承温度场分析第36-37页
    3.5 Reynolds解与N-S解对比分析第37-38页
        3.5.1 不同偏心下轴承承载力第37页
        3.5.2 不同转速下轴承承载力第37-38页
    3.6 本章小结第38-39页
第四章 滑动轴承试验台设计及实验研究第39-49页
    4.1 滑动轴承试验台设计及实施第39-43页
        4.1.1 试验台整体方案设计第39-40页
        4.1.2 压力传感器的选取第40-41页
        4.1.3 温度传感器的选取第41-42页
        4.1.4 试验台实施情况第42-43页
    4.2 数据采集系统第43-45页
        4.2.1 采集系统构成第43页
        4.2.2 传感器布置第43-44页
        4.2.3 数据采集处理第44-45页
    4.3 轴承性能试验数据第45-46页
        4.3.1 不同转速下第45-46页
        4.3.2 不同载荷下第46页
    4.4 试验结果与计算结果比较第46-48页
        4.4.1 压力分布第46-47页
        4.4.2 温度分布第47-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第五章 汽轮发电机组轴承瓦温高故障分析第49-63页
    5.1 轴系标高测量技术第49-50页
        5.1.1 标高测量方法分类第49页
        5.1.2 连通管法标高测量原理第49-50页
    5.2 330MW汽轮发电机组瓦温高故障分析第50-58页
        5.2.1 测试背景第50-51页
        5.2.2 测试工况及测点布置第51-53页
        5.2.3 测试结果及分析第53-57页
        5.2.4 轴承瓦温高原因分析第57页
        5.2.5 故障治理方案第57-58页
    5.3 1000MW汽轮发电机组瓦温高故障分析第58-62页
        5.3.1 测试背景第58页
        5.3.2 标高测试情况第58-61页
        5.3.3 试验数据分析结论第61-62页
    5.4 本章小节第62-63页
第六章 结论及展望第63-64页
    6.1 研究内容总结第63页
    6.2 研究展望第63-64页
参考文献第64-66页
致谢第66-67页
在读硕士期间发表的论文第67页

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