电熔焊机智能控制系统的研制
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 电熔焊机发展现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 嵌入式技术的发展 | 第11-12页 |
| 1.2.3 温度控制技术发展现状 | 第12-13页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 电熔焊机智能控制系统总体设计 | 第14-21页 |
| 2.1 系统功能需求分析 | 第14-15页 |
| 2.1.1 电熔焊机简介 | 第14-15页 |
| 2.1.2 控制系统的设计要求 | 第15页 |
| 2.2 控制系统硬件总体方案设计 | 第15-17页 |
| 2.2.1 控制系统的总体架构 | 第15-16页 |
| 2.2.2 控制系统的硬件结构 | 第16-17页 |
| 2.3 控制系统软件总体方案设计 | 第17-20页 |
| 2.3.1 嵌入式ARM主板软件总体结构 | 第18-19页 |
| 2.3.2 电源输出控制板软件总体结构 | 第19-20页 |
| 2.3.3 软件开发环境 | 第20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第3章 电熔焊机智能控制系统硬件设计 | 第21-29页 |
| 3.1 嵌入式ARM主板硬件设计 | 第21-25页 |
| 3.1.1 EM9160核心板简介 | 第21-22页 |
| 3.1.2 矩阵键盘扩展硬件电路 | 第22-23页 |
| 3.1.3 LCD显示屏硬件电路设计 | 第23-24页 |
| 3.1.4 RS485接口电路原理图 | 第24页 |
| 3.1.5 网络接口电路设计 | 第24-25页 |
| 3.2 电源输出控制板硬件设计 | 第25-28页 |
| 3.2.1 MCU硬件电路 | 第25-26页 |
| 3.2.2 DAC硬件电路设计 | 第26-27页 |
| 3.2.3 AD前端处理电路 | 第27页 |
| 3.2.4 噪声与纹波的抑制 | 第27-28页 |
| 3.3 硬件电路实物图 | 第28页 |
| 3.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第4章 电熔焊机智能控制系统软件设计 | 第29-40页 |
| 4.1 嵌入式ARM主板软件设计 | 第29-34页 |
| 4.1.1 菜单界面设计 | 第29-31页 |
| 4.1.2 参数设置模块 | 第31-33页 |
| 4.1.3 数据保存模块 | 第33-34页 |
| 4.2 电源输出控制板软件设计 | 第34-38页 |
| 4.2.1 AD采样模块 | 第35-36页 |
| 4.2.2 数据通信模块 | 第36-37页 |
| 4.2.3 输出控制模块 | 第37-38页 |
| 4.3 通信协议介绍 | 第38-39页 |
| 4.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第5章 恒温焊接控制策略研究 | 第40-56页 |
| 5.1 恒温焊接实现方式研究 | 第40-42页 |
| 5.1.1 恒温焊接方案对比 | 第40页 |
| 5.1.2 温度测量方式 | 第40-41页 |
| 5.1.3 恒温焊接成功条件 | 第41-42页 |
| 5.2 控制对象的数学模型 | 第42-44页 |
| 5.3 控制策略研究 | 第44-48页 |
| 5.3.1 PID控制理论 | 第45-46页 |
| 5.3.2 模糊控制理论 | 第46-48页 |
| 5.3.3 模糊PID复合控制 | 第48页 |
| 5.4 仿真研究 | 第48-54页 |
| 5.4.1 PID控制仿真 | 第49-50页 |
| 5.4.2 模糊控制仿真研究 | 第50-52页 |
| 5.4.3 模糊PID仿真 | 第52-54页 |
| 5.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第6章 系统测试与实验 | 第56-62页 |
| 6.1 实验准备 | 第56-57页 |
| 6.2 现场测试 | 第57-61页 |
| 6.2.1 恒电压焊接 | 第57-58页 |
| 6.2.2 恒电流焊接 | 第58-59页 |
| 6.2.3 恒温焊接 | 第59-61页 |
| 6.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 第7章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 7.1 总结 | 第62页 |
| 7.2 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第67页 |
