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双丙酮醇生产工艺优化与设计

摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
符号清单第11-12页
第一章 绪论第12-14页
    1.1 背景第12页
    1.2 研究目的及意义第12-14页
第二章 文献综述第14-27页
    2.1 物化性质第14-15页
        2.1.1 双丙酮醇的物化性质第14页
        2.1.2 丙酮的物化性质第14页
        2.1.3 异丙叉丙酮的物化性质第14-15页
    2.2 丙酮缩合制备双丙酮醇工艺研究进展第15-19页
        2.2.1 反应机理第15-16页
        2.2.2 催化精馏合成双丙酮醇的合成工艺进展第16-19页
    2.3 丙酮缩合制备双丙酮醇催化剂的研究第19-24页
    2.4 丙酮缩合制备双丙酮醇的动力学方程第24-27页
第三章 实验部分第27-34页
    3.1 实验药品第27页
    3.2 实验仪器第27-28页
    3.3 反应装置图第28-29页
    3.4 分析方法第29-31页
        3.4.1 载体吸水率测定第29页
        3.4.2 产物分析第29-31页
    3.5 实验步骤第31-34页
        3.5.1 催化剂的制备第31-32页
        3.5.2 催化剂的评价第32-34页
第四章 双丙酮醇的合成第34-54页
    4.1 CaO和BaO含量对催化剂性能影响第34-41页
        4.1.1 单一活性组分与复合活性组分的催化剂性能比较第34-39页
        4.1.2 CaO含量对异丙叉丙酮选择性的影响第39-41页
    4.2 反应动力学方程的推导第41-53页
        4.2.1 反应平衡常数第41-43页
        4.2.2 反应中外扩散的影响第43-44页
        4.2.3 反应动力学方程第44-53页
    4.3 小结第53-54页
第五章 工艺优化第54-58页
    5.1 工艺方框图第54页
    5.2 能量衡算和最优反应温度的确定第54-58页
第六章 工艺初步设计第58-64页
    6.1 带控制点的流程图第58页
    6.2 物料衡算第58-59页
    6.3 能量衡算第59页
    6.4 设备选型第59-63页
        6.4.1 换热器的选型第59-61页
        6.4.2 精馏塔的初步设计第61-62页
        6.4.3 反应管的初步计算第62-63页
    6.5 设备平面布置图第63-64页
第七章 总结与展望第64-66页
    7.1 总结第64页
    7.2 展望第64-66页
参考文献第66-70页
附录第70-74页
    1.能量衡算表第70-71页
    2.丙酮缩合制备双丙酮醇工艺流程图第71-72页
    3.设备平面布置图第72-73页
    4.双丙酮醇气相色谱分析谱图第73-74页
致谢第74页

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