摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-25页 |
1.1 选题背景及研究意义 | 第11-14页 |
1.2 金属粉末制备方法 | 第14-17页 |
1.2.1 还原法 | 第16页 |
1.2.2 气相沉淀法 | 第16页 |
1.2.3 液相沉淀法 | 第16-17页 |
1.2.4 电解法 | 第17页 |
1.2.5 雾化法 | 第17页 |
1.2.6 机械粉碎法 | 第17页 |
1.3 气雾化制备金属粉末的发展概况及工艺研究 | 第17-23页 |
1.3.1 气雾化制粉的发展概况 | 第18-21页 |
1.3.2 几种主要的气雾化制粉技术 | 第21-22页 |
1.3.3 气雾化制粉的影响因素 | 第22-23页 |
1.4 本课题的研究内容 | 第23-25页 |
2 球形金属粉末的雾化制备与表征 | 第25-29页 |
2.1 实验方案 | 第25-26页 |
2.2 实验材料与实验设备 | 第26-27页 |
2.2.1 实验原材料与辅助材料 | 第26页 |
2.2.2 实验设备 | 第26-27页 |
2.3 实验方法 | 第27-29页 |
2.3.1 球形金属粉末制备 | 第27页 |
2.3.2 样品表征方法 | 第27-29页 |
3 球形金属粉末结构与粒径分析 | 第29-47页 |
3.1 球形2A14铝合金粉末结构与粒径分析 | 第29-32页 |
3.1.1 物相分析 | 第29页 |
3.1.2 金相组织分析 | 第29-30页 |
3.1.3 表面凝固组织分析 | 第30-32页 |
3.1.4 平均粒径及粒度分布分析 | 第32页 |
3.2 球形铜粉结构与性能分析 | 第32-35页 |
3.2.1 物相分析 | 第33页 |
3.2.2 金相组织分析 | 第33-34页 |
3.2.3 表面凝固组织分析 | 第34-35页 |
3.2.4 平均粒径及粒度分布分析 | 第35页 |
3.3 球形304不锈钢粉末结构与性能分析 | 第35-42页 |
3.3.1 物相分析 | 第36-38页 |
3.3.2 金相组织分析 | 第38-39页 |
3.3.3 表面凝固组织分析 | 第39-40页 |
3.3.4 平均粒径及粒度分布分析 | 第40-42页 |
3.4 球形630不锈钢粉末结构与性能分析 | 第42-45页 |
3.4.1 630不锈钢粉末物相分析 | 第43页 |
3.4.2 630不锈钢粉末表面形貌分析 | 第43-45页 |
3.4.3 630不锈钢粉末平均粒径及粒度分布分析 | 第45页 |
3.5 本章小结 | 第45-47页 |
4 不同因素对球形金属粉末性能的影响 | 第47-61页 |
4.1 雾化压力对球形金属粉末性能的影响 | 第47-50页 |
4.1.1 雾化压力对球形金属粉末粒径及粒度分布的影响 | 第47-49页 |
4.1.2 雾化压力对球形金属粉末球形度的影响 | 第49-50页 |
4.2 雾化喷嘴对球形金属粉末性能的影响 | 第50-53页 |
4.2.1 雾化喷嘴对球形金属粉末粒径及粒度分布的影响 | 第51-52页 |
4.2.2 雾化喷嘴对球形金属粉末球形度的影响 | 第52-53页 |
4.3 金属本身性质对金属粉末性能的影响 | 第53-60页 |
4.3.1 金属本身性质对球形金属粉末粒径及粒度分布的影响 | 第54-56页 |
4.3.2 金属本身性质对球形金属粉末球形度的影响 | 第56-60页 |
4.4 本章小结 | 第60-61页 |
5 3D打印630不锈钢的制备与表征 | 第61-68页 |
5.1 3D打印630不锈钢的制备 | 第61页 |
5.2 3D打印630不锈钢的表征方法 | 第61-62页 |
5.2.1 X射线衍射(XRD)分析 | 第61页 |
5.2.2 金相组织分析 | 第61-62页 |
5.2.3 扫描电镜(SEM)/能谱(EDS)分析 | 第62页 |
5.2.4 纳米压痕测试 | 第62页 |
5.3 实验结果分析 | 第62-67页 |
5.3.1 3D打印630不锈钢物相分析 | 第62-63页 |
5.3.2 3D打印630不锈钢组织分析 | 第63-64页 |
5.3.3 3D打印630不锈钢能谱(EDS)分析 | 第64-65页 |
5.3.4 3D打印630不锈钢纳米压痕分析 | 第65-67页 |
5.4 本章小结 | 第67-68页 |
6 结论 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-76页 |
附录 | 第76页 |