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基于Micro-CT的三维编织复合材料精细化建模与力学性能分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 课题背景及意义第9-11页
    1.2 国内外研究现状第11-19页
        1.2.1 编织复合材料几何模型第11-16页
        1.2.2 有限元模型网格离散第16页
        1.2.3 复合材料损伤的数值模拟方法第16-19页
    1.3 本文主要研究内容第19-21页
第2章 三维编织复合材料精细化建模第21-40页
    2.1 引言第21页
    2.2 Micro-CT扫描第21-23页
        2.2.1 材料和试件第21-22页
        2.2.2 X-ray micro-CT扫描第22-23页
    2.3 建模方法第23-35页
        2.3.1 图像预处理第23-24页
        2.3.2 自动识别并提取纤维束截面第24-33页
        2.3.3 构造几何模型第33-35页
    2.4 结果与讨论第35-39页
        2.4.1 纤维束截面形状第35-36页
        2.4.2 纤维束空间形态第36-37页
        2.4.3 三维四向编织复合材料细观结构与内部缺陷第37-39页
    2.5 本章小结第39-40页
第3章 三维编织复合材料刚度预报第40-56页
    3.1 引言第40页
    3.2 几何模型第40-43页
        3.2.1 代表性体积单胞模型第40页
        3.2.2 小尺寸几何模型第40-43页
    3.3 有限元模型第43-47页
        3.3.1 非均匀Voxel网格离散法第43-45页
        3.3.2 周期性边界条件第45-46页
        3.3.3 悬挂节点的位移约束第46-47页
    3.4 三维编织复合材料工程常数预报第47-49页
    3.5 结果及讨论第49-55页
        3.5.1 三维编织复合材料有效性能第49-52页
        3.5.2 纤维束扭曲对材料有效性能的影响第52-55页
    3.6 本章小结第55-56页
第4章 三维编织复合材料精细化模型单轴拉伸损伤分析第56-72页
    4.1 引言第56页
    4.2 细观组分材料损伤模型第56-58页
        4.2.1 初始损伤准则第56-57页
        4.2.2 损伤演化模型第57-58页
    4.3 有限元模型和模拟过程第58-63页
        4.3.1 有限元模型第58-59页
        4.3.2 应力平均化技术第59-60页
        4.3.3 边界条件第60-62页
        4.3.4 模拟过程第62-63页
    4.4 结果及讨论第63-71页
        4.4.1 单轴拉伸渐进损伤过程第63-65页
        4.4.2 应力平均化第65-68页
        4.4.3 纤维束扭曲角对材料损伤的影响第68-69页
        4.4.4 网格尺寸对数值模拟的影响第69-71页
    4.5 本章小结第71-72页
结论第72-73页
参考文献第73-78页
硕士期间发表学术论文及其他成果第78-80页
致谢第80页

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