摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 引言 | 第10-31页 |
1.1 金属包覆型复合材料基础 | 第10-18页 |
1.1.1 金属包覆型复合材料定义 | 第10页 |
1.1.2 金属包覆型复合材料特点 | 第10-11页 |
1.1.3 金属包覆型复合材料的制备技术 | 第11-14页 |
1.1.4 金属包覆型复合材料应用 | 第14-16页 |
1.1.5 金属包覆型复合材料研究机构 | 第16-18页 |
1.2 镍包石墨粉复合材料的基本性能 | 第18-19页 |
1.3 镍包石墨粉化学镀的制备技术 | 第19-26页 |
1.3.1 化学镀镍机理 | 第20-21页 |
1.3.2 化学镀镍前处理 | 第21-22页 |
1.3.3 化学镀镍的影响因素 | 第22-26页 |
1.3.4 石墨粉化学镀镍制备的研究现状 | 第26页 |
1.4 镍包石墨粉电沉积的制备技术 | 第26-28页 |
1.4.1 镍包石墨粉电沉积制备原理 | 第26-27页 |
1.4.2 几种常用的电沉积方式 | 第27-28页 |
1.4.3 镍包石墨粉电沉积制备的研究现状 | 第28页 |
1.5 镍包石墨粉复合材料的应用 | 第28-29页 |
1.6 课题的研究背景 | 第29页 |
1.7 课题的研究内容和创新之处 | 第29-31页 |
1.7.1 课题的研究内容 | 第29-30页 |
1.7.2 课题的创新之处 | 第30-31页 |
2 化学镀法制备Ni–P– C(石墨)粉体材料 | 第31-46页 |
2.1 引言 | 第31-32页 |
2.2 实验部分 | 第32-36页 |
2.2.1 实验材料及仪器 | 第32页 |
2.2.2 实验工艺配方及流程 | 第32-36页 |
2.2.3 Ni–P–C(石墨)粉体材料的表征方法 | 第36页 |
2.3 结果与讨论 | 第36-45页 |
2.3.1 Ni–P–C(石墨)粉体的表面特征 | 第36-39页 |
2.3.2 Ni–P–C(石墨)粉体材料制备的影响因素 | 第39-44页 |
2.3.3 Ni–P–C(石墨)粉体材料制备的关键问题 | 第44-45页 |
2.4 结论 | 第45-46页 |
3 电沉积法制备Ni(壳)–C(核)复合材料 | 第46-55页 |
3.1 引言 | 第46页 |
3.2 实验部分 | 第46-49页 |
3.2.1 实验材料及仪器 | 第46-47页 |
3.2.2 实验工艺配方及流程 | 第47-49页 |
3.2.3 Ni(壳)–C(核)复合材料的表征方法 | 第49页 |
3.3 结果与讨论 | 第49-53页 |
3.3.1 阴极电流密度对Ni(壳)–C(核)复合材料制备的影响 | 第49-51页 |
3.3.2 电镀时间对Ni(壳)–C(核)复合材料制备的影响 | 第51-52页 |
3.3.3 镀浴温度对Ni(壳)–C(核)复合材料制备的影响 | 第52-53页 |
3.4 结论 | 第53-55页 |
4 Ni–P–C(石墨)粉体材料的电化学性能 | 第55-61页 |
4.1 引言 | 第55页 |
4.2 实验部分 | 第55-56页 |
4.2.1 实验材料及仪器 | 第55-56页 |
4.2.2 电化学性质测试 | 第56页 |
4.3 结果与讨论 | 第56-60页 |
4.3.1 循环伏安(CV)测试 | 第56-58页 |
4.3.2 Tafel极化测试 | 第58-59页 |
4.3.3 LSV极化测试 | 第59页 |
4.3.4 交流阻抗(EIS)测试 | 第59-60页 |
4.4 结论 | 第60-61页 |
5 Ni–P–C(石墨)粉体电极电解水析氢性能 | 第61-66页 |
5.1 引言 | 第61页 |
5.2 实验部分 | 第61-62页 |
5.2.1 实验材料及仪器 | 第61页 |
5.2.2 电解水析氢性能测试 | 第61-62页 |
5.3 结果与讨论 | 第62-64页 |
5.3.1 电解时间与电解水析氢量的关系 | 第62-63页 |
5.3.2 电流密度与电解水析氢量的关系 | 第63-64页 |
5.3.3 不同电极材料与电解水析氢量的关系 | 第64页 |
5.4 结论 | 第64-66页 |
6 结论 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第71-72页 |
致谢 | 第72页 |