摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7页 |
第1章 绪论 | 第11-13页 |
1.1 研究背景 | 第11页 |
1.2 研究意义 | 第11-12页 |
1.3 研究目标、思路与内容 | 第12-13页 |
1.3.1 目标 | 第12页 |
1.3.2 思路与内容 | 第12-13页 |
第2章 公司外购件质量控制现状 | 第13-26页 |
2.1 供应商管理体系情况 | 第13-15页 |
2.1.1 供应商管理内容 | 第13页 |
2.1.2 供应商管理组织情况 | 第13-14页 |
2.1.3 供应商管理总体情况 | 第14-15页 |
2.2 外购件采购控制情况 | 第15-18页 |
2.2.1 采购总体情况及要求 | 第15-16页 |
2.2.2 采购任务量及采购方式 | 第16-17页 |
2.2.3 采购控制的原则 | 第17-18页 |
2.3 外购产品入厂检查情况 | 第18-20页 |
2.3.1 入厂检验工作流程 | 第18-19页 |
2.3.2 工作内容和要求 | 第19-20页 |
2.4 外购件储存情况 | 第20-22页 |
2.4.1 外购件储存流程 | 第20页 |
2.4.2 外购件接收要求 | 第20-21页 |
2.4.3 仓储设施的基本配置要求 | 第21-22页 |
2.5 供应商产品质量控制情况 | 第22-26页 |
2.5.1 供应商质量基本情况调查 | 第22页 |
2.5.2 供应商质量综合能力评估 | 第22-23页 |
2.5.3 供应商样件试制质量确认 | 第23页 |
2.5.4 供应商产品首件鉴定 | 第23页 |
2.5.5 供应商重大质量问题处置 | 第23-26页 |
第3章 公司外购件质量控制存在的问题 | 第26-33页 |
3.1 外购件质量控制策划问题 | 第26-27页 |
3.2 外购件质量数据问题 | 第27-28页 |
3.2.1 数据收集不清晰 | 第28页 |
3.2.2 产生判断错误 | 第28页 |
3.2.3 质量要素抽取不全 | 第28页 |
3.3 供应商体系管控问题 | 第28-31页 |
3.3.1 新产品事前质量管理不系统 | 第29页 |
3.3.2 对供应商生产过程质量管理不全面 | 第29-30页 |
3.3.3 质量检查不细致 | 第30页 |
3.3.4 对供应商关键岗位人员素质要求跟踪度不够 | 第30-31页 |
3.4. 库存管理 | 第31-33页 |
3.4.1 入库检验环节还需再改进 | 第31页 |
3.4.2 外购物资超期管理不到位 | 第31-33页 |
第4章 公司外购件质量控制策略 | 第33-57页 |
4.1 供应商质量控制坚持五项基本原则 | 第33-34页 |
4.2 实施机车外购件质量控制项目管理 | 第34-36页 |
4.2.1 成立项目组 | 第34页 |
4.2.2 管理职责 | 第34-35页 |
4.2.3 质量技术管理 | 第35-36页 |
4.3 供应商开发和选择评价策略 | 第36-43页 |
4.3.1 供应商开发、选择的原则和重点 | 第36-37页 |
4.3.2 供应商推荐、开发、审批流程 | 第37-43页 |
4.4 供应商质量培育策略 | 第43-44页 |
4.4.1 培育的目标及对象 | 第43页 |
4.4.2 开展培育策划 | 第43页 |
4.4.3 明确培育重心 | 第43-44页 |
4.4.4 培育效果评价 | 第44页 |
4.5 关键重要件质量控制手段策略 | 第44-53页 |
4.5.1 确定质量控制的产品及方式 | 第44-46页 |
4.5.2 供应商监造管理 | 第46-49页 |
4.5.3 供应商产品首件鉴定管理 | 第49-52页 |
4.5.4 供应商产品首件确认管理 | 第52-53页 |
4.6 外购件的贮存管理策略 | 第53-57页 |
4.6.1 外购件贮存周期要求 | 第53-54页 |
4.6.2 外购件到达贮存周期的处理 | 第54-55页 |
4.6.3 外购件到期处理流程 | 第55-57页 |
第5章 外购件质量控制实际案例应用 | 第57-71页 |
5.1 天勤公司产品质量问题案例 | 第57-59页 |
5.2 天勤公司质量体系审核 | 第59-67页 |
5.2.1 审核评价总体情况 | 第60-61页 |
5.2.2 天勤公司企业及供货概况 | 第61页 |
5.2.3 天勤公司质量保证能力审核 | 第61-67页 |
5.3 天勤公司产品监造评审 | 第67-71页 |
5.3.1 关键产品监造情况 | 第67-69页 |
5.3.2 天勤公司质量整改工作 | 第69-71页 |
第6章 针对公司外购件质量控制策略的建议 | 第71-74页 |
6.1 遵循“PDCA”原则 | 第71-72页 |
6.2 进行数据收集 | 第72页 |
6.3 加强质量成本控制 | 第72-73页 |
6.4 实施质量教育 | 第73-74页 |
结论 | 第74-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-79页 |