A公司萃取工序铌液除钨质量控制研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 研究背景和选题意义 | 第9-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-11页 |
| 1.1.2 选题意义 | 第11-12页 |
| 1.2 文献综述 | 第12-17页 |
| 1.2.1 质量管理的基本概念 | 第12-15页 |
| 1.2.2 稳健设计的基本概念和方法 | 第15-17页 |
| 1.3 论文结构及研究内容 | 第17-20页 |
| 第二章 质量控制现状问题与分析 | 第20-32页 |
| 2.1 A公司背景介绍 | 第20页 |
| 2.2 高纯五氧化二铌生产工艺简介 | 第20-22页 |
| 2.2.1 生产流程简介 | 第20-21页 |
| 2.2.2 产品质量要求 | 第21-22页 |
| 2.3 产品质量现状与分析 | 第22-24页 |
| 2.3.1 产品质量现状 | 第22页 |
| 2.3.2 产品不合格原因分析 | 第22-24页 |
| 2.4 萃取工序铌液除钨工艺现状 | 第24-25页 |
| 2.5 萃取除钨过程分析 | 第25-30页 |
| 2.5.1 除钨效果较差原因分析 | 第25-26页 |
| 2.5.2 萃取过程统计控制状态分析 | 第26-29页 |
| 2.5.3 萃取工序能力分析 | 第29-30页 |
| 2.6 存在问题原因分析 | 第30页 |
| 2.7 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 萃取工序的稳健性研究 | 第32-53页 |
| 3.1 实验目的 | 第32页 |
| 3.2 检测方法 | 第32-33页 |
| 3.3 探索实验 | 第33-44页 |
| 3.3.1 确定实验因素和水平 | 第33-34页 |
| 3.3.2 正交实验 | 第34-39页 |
| 3.3.3 实验验证 | 第39-40页 |
| 3.3.4 综合评分和分析 | 第40-44页 |
| 3.3.5 探索实验结论 | 第44页 |
| 3.4 优化实验 | 第44-48页 |
| 3.4.1 确定实验因素和水平 | 第44页 |
| 3.4.2 正交实验表头设计 | 第44-45页 |
| 3.4.3 实验数据分析 | 第45-47页 |
| 3.4.4 确定最佳工艺参数 | 第47-48页 |
| 3.5 实验指标理论值的估计 | 第48-52页 |
| 3.5.1 建立理论值数学模型 | 第48-50页 |
| 3.5.2 萃取工序关键指标的理论估计值 | 第50-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 优化方案的实施与验证 | 第53-60页 |
| 4.1 现场改进措施 | 第53-54页 |
| 4.1.1 酸度的控制 | 第53-54页 |
| 4.1.2 流速的控制 | 第54页 |
| 4.1.3 分解液浓度的控制 | 第54页 |
| 4.2 质量改善验证 | 第54-57页 |
| 4.2.1 萃取过程统计控制状态分析 | 第55-56页 |
| 4.2.2 萃取工序能力分析 | 第56-57页 |
| 4.3 产品改进效果 | 第57-58页 |
| 4.4 废液中铌含量改进效果 | 第58-59页 |
| 4.5 经济效益改进效果 | 第59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 论文总结与研究展望 | 第60-62页 |
| 5.1 论文总结 | 第60-61页 |
| 5.2 研究展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 附件 | 第67页 |
