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激光熔凝耦合仿生形态对滚动导轨耐磨性能影响的研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 课题研究的目的及意义第8-10页
    1.2 滚柱直线导轨副的国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 滚柱直线导轨副的国外研究现状第10-11页
        1.2.2 滚柱直线导轨副的国内研究现状第11-12页
    1.3 仿生耦合的国内外研究现状第12-14页
        1.3.1 仿生耦合的国外研究现状第12-13页
        1.3.2 仿生耦合的国内研究现状第13-14页
    1.4 激光表面处理技术第14-15页
    1.5 滚动导轨的失效形式第15-16页
    1.6 本文的主要研究内容第16-18页
第二章 仿生耦合单元的设计与制备第18-28页
    2.1 仿生耦合单元的设计第18-20页
        2.1.1 仿生单元的提取第18-19页
        2.1.2 仿生单元的设计第19-20页
    2.2 仿生耦合单元的制备第20-28页
        2.2.1 激光参数优化第20-25页
        2.2.2 仿生耦合单元体的制备第25-28页
第三章 滚动摩擦试验台的设计与搭建第28-36页
    3.1 滚动摩擦试验台的总体方案设计第28-29页
    3.2 载物台与加载方式的设计第29-30页
    3.3 耦合仿生导轨试样块的设计与安装第30-32页
    3.4 标准件的选取第32-34页
        3.4.1 圆柱滚动导轨副的选取第32页
        3.4.2 滚珠丝杆的选取第32-33页
        3.4.3 伺服电机的选取与控制方式第33-34页
    3.5 磨损试验台的整体结构与基本参数第34-36页
第四章 仿生耦合滚动摩擦磨损试验第36-64页
    4.1 弹性接触问题的解第36-38页
    4.2 滚动疲劳寿命第38-40页
        4.2.1 材料应力疲劳特性第38-39页
        4.2.2 无实验数据时金属疲劳的基本S-N曲线估计第39-40页
    4.3 滚动摩擦基本理论分析第40-43页
        4.3.1 弹性迟滞理论第40-41页
        4.3.2 宏观磨损规律第41-42页
        4.3.3 裂纹阻断机理第42-43页
    4.4 试验方法第43-46页
        4.4.1 试样称量第44-45页
        4.4.2 表面形貌测试评价第45-46页
        4.4.3 仿生耦合单元体的硬度测试第46页
    4.5 磨损称量试验结果与分析第46-49页
    4.6 XRD与SEM实验结果与分析第49-52页
        4.6.1 XRD实验结果与分析第49页
        4.6.2 SEM实验结果与分析第49-52页
    4.7 硬度测试试验结果与分析第52-53页
    4.8 表面形貌测试与分析第53-59页
    4.9 金相显微结果与分析第59-64页
第五章 总结与展望第64-66页
    5.1 全文总结第64页
    5.2 工作展望第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-72页
攻读硕士期间发表的学术论文第72页

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