| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 关于铝合金的概述 | 第8-13页 |
| 1.1.1 铝合金的特点与分类 | 第8-10页 |
| 1.1.2 6000 系铝合金的研究与其发展状况 | 第10-11页 |
| 1.1.3 6000 系铝合金在汽车方面的应用 | 第11-13页 |
| 1.2 Al-Mg-Si系铝合金的研究方向 | 第13-14页 |
| 1.2.1 合金元素 | 第13页 |
| 1.2.2 铸造工艺 | 第13页 |
| 1.2.3 热处理工艺 | 第13-14页 |
| 1.3 铝合金高温变形行为研究 | 第14-18页 |
| 1.3.1 热变形流变模型 | 第14-15页 |
| 1.3.2 软化机制 | 第15-18页 |
| 1.4 铝合金强化 | 第18-20页 |
| 1.4.1 铝合金的强化机制 | 第18页 |
| 1.4.2 铝合金的强化方法 | 第18-20页 |
| 1.5 本论文研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第21-25页 |
| 2.1 实验材料 | 第21页 |
| 2.2 实验方法 | 第21-23页 |
| 2.2.1 热模拟实验 | 第21-22页 |
| 2.2.2 热处理实验 | 第22-23页 |
| 2.3 样品检测表征 | 第23-25页 |
| 2.3.1 硬度测试 | 第23页 |
| 2.3.2 微观组织观察与能谱分析 | 第23-24页 |
| 2.3.3 X射线衍射(XRD)分析 | 第24页 |
| 2.3.4 压缩实验分析 | 第24-25页 |
| 第3章 高温热变形条件下合金的流变特征 | 第25-38页 |
| 3.1 热变形条件对6082铝合金流变行为的影响 | 第25-28页 |
| 3.1.1 热成型工艺的理论基础 | 第25-26页 |
| 3.1.2 6082 铝合金热变形真应力-真应变曲线 | 第26-28页 |
| 3.2 应力应变本构方程的建立 | 第28-33页 |
| 3.2.1 应力应变方程的基本理论 | 第28-29页 |
| 3.2.2 材料常数的确定 | 第29-33页 |
| 3.3 微观组织特征 | 第33-35页 |
| 3.3.1 变形速率对6082铝合金显微组织的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.2 变形温度对6082铝合金显微组织的影响 | 第35页 |
| 3.4 分析与讨论 | 第35-36页 |
| 3.4.1 变形温度及变形速率对真应力-真应变曲线的影响 | 第35-36页 |
| 3.4.2 动态软化机制 | 第36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第4章 6082 锻造铝合金固溶与时效工艺的研究 | 第38-51页 |
| 4.1 6082 铝合金控制臂组织、结构与力学性能 | 第38-39页 |
| 4.2 固溶处理对合金组织和力学性能的影响 | 第39-44页 |
| 4.2.1 固溶处理对合金组织的影响 | 第39-42页 |
| 4.2.2 固溶处理对合金力学性能的影响 | 第42-44页 |
| 4.3 时效处理对合金组织和力学性能的影响 | 第44-50页 |
| 4.3.1 时效处理对合金组织的影响 | 第44-46页 |
| 4.3.2 时效处理对合金力学性能的影响 | 第46-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 结论 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-59页 |
| 作者简介 | 第59页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第59页 |
