珩磨工件内表面形状快速判定方法的研究
| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 插图索引 | 第10-11页 |
| 附表索引 | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| ·课题背景 | 第12-13页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第13-15页 |
| ·珩磨工件内表面形状判定的国内外研究现状 | 第15-18页 |
| ·关于珩磨工件内表面形状判定方面 | 第15页 |
| ·关于三坐标测量方面研究现状 | 第15-16页 |
| ·关于未知曲面形状判定的研究现状 | 第16-17页 |
| ·关于圆柱误差评价方面的研究现状 | 第17-18页 |
| ·课题来源及主要研究内容 | 第18-20页 |
| ·课题来源 | 第18-19页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 第2章 珩磨工件内表面形状快速判定的基础 | 第20-29页 |
| ·珩磨加工的原理 | 第20-21页 |
| ·非接触式气动测量的选择 | 第21-25页 |
| ·非接触气动测量 | 第21-22页 |
| ·背压式气动测量 | 第22-23页 |
| ·差压式气动测量 | 第23-25页 |
| ·基于非接触气动测量的珩磨头设计参数研究 | 第25-26页 |
| ·测量间隙数X | 第25-26页 |
| ·喷嘴单边下沉量C | 第26页 |
| ·护板与珩磨工件内表面间隙值 S | 第26页 |
| ·建立机床测量坐标系 | 第26-28页 |
| ·建立工件测量坐标系 | 第26-27页 |
| ·建立机床测量坐标系 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 珩磨工艺缺陷分析及内表面形状判定方法 | 第29-36页 |
| ·珩磨加工过程中出现工艺缺陷的分析 | 第29-31页 |
| ·通过油石伸出量分析 | 第29-31页 |
| ·通过珩磨时的越程量分析 | 第31页 |
| ·三截面测量方法的研究 | 第31-34页 |
| ·测量点位置的确定 | 第32-33页 |
| ·三截面测量方法 | 第33-34页 |
| ·珩磨过程中自适应控制 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 三截面法判定工件内表面形状的仿真 | 第36-48页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·仿真的前期准备 | 第36-39页 |
| ·气动测量数据采集 | 第36-37页 |
| ·获取间隙值 | 第37-38页 |
| ·判定工件内表面形状 | 第38-39页 |
| ·仿真程序及算法验证 | 第39-46页 |
| ·运行环境 | 第39页 |
| ·输入相关参数 | 第39-40页 |
| ·程序及工件参数的输入验证 | 第40-46页 |
| ·验证结果 | 第46页 |
| ·结论 | 第46-48页 |
| 第5章 粗珩加工后中内孔圆柱度的评价 | 第48-61页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·直角坐标系下圆柱度误差截面法测量模型 | 第48-49页 |
| ·最小二乘法的数学模型 | 第49-54页 |
| ·最小二乘法拟合圆 | 第50-52页 |
| ·最小二乘法拟合直线 | 第52-53页 |
| ·最小二乘法拟合圆柱 | 第53-54页 |
| ·极坐标和直角坐标转换 | 第54-55页 |
| ·计算实例 | 第55-60页 |
| ·选择测量截面 | 第55页 |
| ·工件内表面圆度、同轴度计算 | 第55-59页 |
| ·内表面直线度计算 | 第59-60页 |
| ·内表面圆柱度计算 | 第60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第6章 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 附录 A 攻读硕士研究生期间发表的论文 | 第67页 |
