插铣过程切削力理论建模及其有限元分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题的研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 课题的国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 插铣加工法国内外的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 铣削力建模的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.3 目前国内外研究存在的问题 | 第16页 |
| 1.3 课题研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 插铣加工过程铣削力模型 | 第18-29页 |
| 2.1 插铣加工的方式及特点 | 第18-20页 |
| 2.1.1 插铣加工的方式 | 第18-19页 |
| 2.1.2 插铣加工的特点 | 第19-20页 |
| 2.2 插铣加工过程铣削力时域模型 | 第20-23页 |
| 2.2.1 插铣加工过程瞬时铣削力模型 | 第21-22页 |
| 2.2.2 插铣加工过程的铣削力模型 | 第22-23页 |
| 2.3 插铣加工过程铣削力系数的分析和确定 | 第23-25页 |
| 2.4 插铣加工过程铣削力的计算机仿真 | 第25-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 插铣加工过程中的有限元模拟 | 第29-44页 |
| 3.1 DEFORM仿真软件简介 | 第29-30页 |
| 3.1.1 DEFORM-3D软件结构 | 第29-30页 |
| 3.1.2 DEFORM-3D的材料库 | 第30页 |
| 3.1.3 DEFORM-3D前处理流程 | 第30页 |
| 3.2 插铣刀具的几何建模 | 第30-32页 |
| 3.2.1 插铣刀结构和插铣刀材料的选择 | 第30-31页 |
| 3.2.2 材料选择与几何参数设定 | 第31-32页 |
| 3.2.3 插铣刀具的三维几何建模 | 第32页 |
| 3.3 插铣加工仿真模型简化分析 | 第32-34页 |
| 3.4 插铣加工过程仿真模型的建立 | 第34-36页 |
| 3.5 插铣加工过程仿真的结果分析 | 第36-40页 |
| 3.5.1 插铣加工过程铣削力分析 | 第36-37页 |
| 3.5.2 插铣加工过程刀具表面温度分析 | 第37-39页 |
| 3.5.3 插铣加工过程刀具应力分析 | 第39-40页 |
| 3.6 插铣刀的静力分析 | 第40-42页 |
| 3.6.1 静力分析几何模型的导入 | 第40页 |
| 3.6.2 基于ANSYS插铣刀的静力分析 | 第40-42页 |
| 3.7 插铣刀的模态分析 | 第42-43页 |
| 3.8 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 动态铣削力实验验证及铣削力模型的改进 | 第44-53页 |
| 4.1 插铣刀的刀体选择 | 第44页 |
| 4.2 实验条件与方案 | 第44-47页 |
| 4.2.1 实验条件 | 第44-45页 |
| 4.2.2 实验方案 | 第45-46页 |
| 4.2.3 铣削力理论模型验证 | 第46-47页 |
| 4.3 插铣加工仿真铣削力验证 | 第47页 |
| 4.4 铣削力理论模型的改进 | 第47-49页 |
| 4.4.1 插铣加工过程动态铣削厚度的分析 | 第47-49页 |
| 4.4.2 铣削力模型的改进 | 第49页 |
| 4.5 改进的铣削力模型验证 | 第49-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
