| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 论文的研究背景、目的及意义 | 第8-10页 |
| 1.2 熔融石英陶瓷的介绍 | 第10-12页 |
| 1.2.1 熔融石英陶瓷的性能 | 第10-11页 |
| 1.2.2 熔融石英陶瓷国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 熔融石英陶瓷的制备 | 第12-19页 |
| 1.3.1 传统成型工艺 | 第12-13页 |
| 1.3.2 注凝成型技术 | 第13-16页 |
| 1.3.3 烧结工艺研究 | 第16-19页 |
| 1.4 课题的研究方案 | 第19-20页 |
| 第二章 研究内容及实验方法 | 第20-24页 |
| 2.1 前言 | 第20页 |
| 2.2 研究内容 | 第20页 |
| 2.3 实验原料及设备 | 第20-21页 |
| 2.4 实验结果的检测与表征 | 第21-23页 |
| 2.4.1 体积密度的检测 | 第21-22页 |
| 2.4.2 粘度计测定 | 第22页 |
| 2.4.3 抗弯强度的检测 | 第22-23页 |
| 2.4.4 Zeta电位测试 | 第23页 |
| 2.4.5 热分析法 | 第23页 |
| 2.4.6 显微电镜扫描 | 第23页 |
| 2.4.7 XRD分析 | 第23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 熔融石英陶瓷生坯的制备及性能测试 | 第24-35页 |
| 3.1 前言 | 第24页 |
| 3.2 注凝成型工艺主要流程 | 第24-25页 |
| 3.3 高固相、低粘度料浆的制备 | 第25-28页 |
| 3.3.1 正交试验设计 | 第25-26页 |
| 3.3.2 正交试验结果分析 | 第26-28页 |
| 3.4 熔融石英陶瓷生坯的性能影响因素 | 第28-32页 |
| 3.4.1 单体/交联剂体系和用量 | 第28-30页 |
| 3.4.2 催化体系的种类 | 第30-32页 |
| 3.5 制品的干燥及脱模 | 第32-33页 |
| 3.5.1 超声振动除气 | 第32页 |
| 3.5.2 坯体的干燥 | 第32-33页 |
| 3.6 本章小结 | 第33-35页 |
| 第四章 熔融石英陶瓷生坯烧结工艺的研究 | 第35-47页 |
| 4.0 前言 | 第35页 |
| 4.1 生坯脱脂工艺的研究 | 第35-37页 |
| 4.1.1 热分析测试 | 第35-36页 |
| 4.1.2 脱脂升温速率对生坯影响的研究 | 第36-37页 |
| 4.2 烧结工艺对熔融石英陶瓷性能影响的研究 | 第37-40页 |
| 4.2.1 烧结实验过程 | 第37页 |
| 4.2.2 熔融石英陶瓷性能和升温速度的关系的研究 | 第37-38页 |
| 4.2.3 熔融石英陶瓷性能和烧成温度的关系研究 | 第38-39页 |
| 4.2.4 熔融石英陶瓷性能和保温时间关系的研究 | 第39-40页 |
| 4.3 微波烧结的工艺研究 | 第40-42页 |
| 4.4 添加烧结助剂对熔融石英陶瓷的性能影响 | 第42-45页 |
| 4.5.1 Si_3N_4助剂对熔融石英陶瓷的抗弯强度的影响 | 第43-44页 |
| 4.5.2 Si_3N_4助剂对熔融石英陶瓷的致密度的影响 | 第44-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 第五章 研究工作结论与展望 | 第47-49页 |
| 5.1 结论 | 第47页 |
| 5.2 创新点 | 第47-48页 |
| 5.3 展望 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-55页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56页 |
