基于工作研究的K家具制造企业生产率改善研究
| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第13页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状综述 | 第14-20页 |
| 1.2.1 国内外家具制造业发展现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 制造业生产率改善研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.3 工作研究方法研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3 论文研究思路及主要内容 | 第20-23页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第20-21页 |
| 1.3.2 研究的主要内容 | 第21-23页 |
| 2 相关理论概述 | 第23-29页 |
| 2.1 鱼骨图分析法概述 | 第23页 |
| 2.2 工作研究方法概述 | 第23-29页 |
| 2.2.1 方法研究 | 第24-26页 |
| 2.2.2 作业测定 | 第26-27页 |
| 2.2.3 5W1H提问技术 | 第27页 |
| 2.2.4 ECRS原则 | 第27-29页 |
| 3 K家具制造企业生产现状分析 | 第29-35页 |
| 3.1 研究对象描述 | 第29-30页 |
| 3.1.1 K家具制造企业简介 | 第29页 |
| 3.1.2 Q1产品介绍 | 第29-30页 |
| 3.2 K企业存在问题分析 | 第30-33页 |
| 3.2.1 调研K企业存在问题 | 第30-31页 |
| 3.2.2 影响问题因素分析 | 第31-33页 |
| 3.3 K企业应用工作研究必要性分析 | 第33-35页 |
| 4 K企业工作研究的应用研究 | 第35-57页 |
| 4.1 优化生产流程 | 第35-47页 |
| 4.1.1 工艺流程分析 | 第35页 |
| 4.1.2 流程程序分析 | 第35-39页 |
| 4.1.3 确定瓶颈工序 | 第39-40页 |
| 4.1.4 布置与径路分析 | 第40-42页 |
| 4.1.5 双手作业分析 | 第42-44页 |
| 4.1.6 制定作业标准 | 第44-47页 |
| 4.2 制定标准作业时间 | 第47-57页 |
| 4.2.1 分解作业单元 | 第47-48页 |
| 4.2.2 计算观测次数 | 第48-49页 |
| 4.2.3 筛选数据 | 第49-50页 |
| 4.2.4 秒表连续测时 | 第50页 |
| 4.2.5 计算评比系数 | 第50-53页 |
| 4.2.6 计算正常时间 | 第53-54页 |
| 4.2.7 确定宽放率 | 第54-55页 |
| 4.2.8 计算标准时间 | 第55-57页 |
| 5 K企业应用工作研究效果评价及经验总结 | 第57-62页 |
| 5.1 K企业应用工作研究效果评价 | 第57-60页 |
| 5.1.1 改善前后生产流程对比 | 第57-59页 |
| 5.1.2 改善前后工作时间对比 | 第59-60页 |
| 5.2 K企业应用工作研究经验总结 | 第60-62页 |
| 6 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 研究结论 | 第62-63页 |
| 6.2 研究的局限性及未来研究方向 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果 | 第66-68页 |
| 学位论文数据集 | 第68页 |
