摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-14页 |
第一章 绪论 | 第14-47页 |
·课题研究背景和意义 | 第14-15页 |
·超高强铝合金材料制备技术 | 第15-18页 |
·半连续铸造制备技术 | 第15-16页 |
·粉末冶金制备技术 | 第16-17页 |
·喷射沉积制备技术 | 第17-18页 |
·超高强铝合金研究与应用现状 | 第18-25页 |
·超高强铝合金研究与应用 | 第18-21页 |
·喷射沉积超高强铝合金研究应用 | 第21-25页 |
·热变形特性研究与应用 | 第25-40页 |
·超高强铝合金流变行为研究 | 第25-31页 |
·超高强铝合金热加工图研究与应用 | 第31-34页 |
·超高强铝合金动态再结晶 | 第34-40页 |
·等温成形技术 | 第40-44页 |
·等温成形技术特点 | 第40-41页 |
·等温成形技术应用研究 | 第41-44页 |
·主要研究内容 | 第44-47页 |
·存在的问题 | 第44-45页 |
·主要研究内容 | 第45-47页 |
第二章 Al-12Zn-2.4Mg-1.2Cu合金流变行为与加工图 | 第47-62页 |
·前言 | 第47页 |
·热模拟试验 | 第47-48页 |
·试验材料 | 第47-48页 |
·试验方案 | 第48页 |
·合金的流变行为 | 第48-50页 |
·动态材料模型与失稳特点 | 第50-54页 |
·动态材料模型 | 第50-52页 |
·失稳准则 | 第52-54页 |
·基于动态材料模型的热加工图研究 | 第54-61页 |
·失稳图 | 第55-56页 |
·功率耗散图 | 第56-58页 |
·热加工图 | 第58-61页 |
·本章小结 | 第61-62页 |
第三章 Al-12Zn-2.4Mg-1.2Cu合金本构模型与修正 | 第62-81页 |
·前言 | 第62页 |
·Arrhenius本构模型 | 第62-71页 |
·Arrhenius本构理论与模型建立 | 第62-66页 |
·应变补偿与应变速率指数修正 | 第66-71页 |
·本构模型精度评估分析 | 第71-79页 |
·经典Arrhenius本构模型 | 第71-73页 |
·考虑应变补偿Arrhenius本构模型 | 第73-75页 |
·综合考虑应变补偿和Z参数应变速率指数修正的Arrhenius模型 | 第75-79页 |
·本章小结 | 第79-81页 |
第四章 动态再结晶行为及模型构建 | 第81-106页 |
·前言 | 第81页 |
·热压缩变形微观组织演变特点 | 第81-87页 |
·低倍组织与金属流线 | 第82-83页 |
·变形温度对显微组织的影响 | 第83-84页 |
·应变速率对显微组织的影响 | 第84-87页 |
·动态再结晶临界条件及本构关系 | 第87-99页 |
·动态再结晶发生的临界应力与临界应变 | 第87-91页 |
·峰值应力与应变速率和变形温度关系 | 第91-94页 |
·临界应力-应变和与变形温度和应变速率的关系 | 第94-96页 |
·饱和应力本构模型 | 第96-99页 |
·动态再结晶数学模型 | 第99-104页 |
·本章小结 | 第104-106页 |
第五章 变形参数对合金性能影响与成形工艺参数优化 | 第106-140页 |
·前言 | 第106页 |
·热加工参数对合金组织与性能影响 | 第106-109页 |
·变形均匀性与成形方案设计 | 第109-122页 |
·变形均匀性因子提出 | 第111-112页 |
·单道次加载等温成形方案分析 | 第112-116页 |
·多道次等温成形方案分析 | 第116-122页 |
·工艺参数优化与模拟试验设计 | 第122-127页 |
·参数优化设计方法 | 第122-125页 |
·模拟试验设计 | 第125-127页 |
·模拟结果与分析 | 第127-138页 |
·pass1工序下的形变均匀性响应分析 | 第127-130页 |
·pass2工序下的形变均匀性响应分析 | 第130-133页 |
·基于灰色关联度和正交试验法的工艺参数优化 | 第133-138页 |
·本章小结 | 第138-140页 |
第六章 成形试验研究 | 第140-150页 |
·前言 | 第140页 |
·试验条件与研究过程 | 第140-144页 |
·试验条件 | 第140-141页 |
·研究过程 | 第141-144页 |
·结果分析 | 第144-149页 |
·力学性能 | 第144-146页 |
·微观组织 | 第146-149页 |
·本章小结 | 第149-150页 |
结论 | 第150-154页 |
参考文献 | 第154-174页 |
攻读博士学位期间取得的成果 | 第174-176页 |
致谢 | 第176页 |