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基于HZCAE的熔模铸造工艺优化研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·选题背景和意义第10-11页
   ·我国铸造技术的状况第11-12页
     ·我国铸造技术发展趋势第11-12页
   ·CAE 技术简介第12-14页
     ·铸造 CAE 技术发展概况第12-14页
   ·本文研究的主要内容第14页
   ·小结第14-16页
第二章 铸造过程数值模拟理论基础第16-24页
   ·铸造充型过程数值模拟第16-18页
     ·充型过程的数学及物理模型第16-17页
     ·充型过程数值模拟方法第17-18页
   ·凝固过程温度场数值模拟第18-23页
     ·温度场数学模型第19页
     ·定解条件第19-20页
     ·潜热处理第20-21页
     ·缩孔、缩松预测及判据第21-23页
   ·小结第23-24页
第三章 缺陷分析及优化方案确定第24-32页
   ·原始工艺及其仿真结果第24-26页
   ·缺陷及其形成原因第26-28页
   ·拟定的解决方案第28-30页
     ·冒口尺寸计算第28-29页
     ·外冷铁质量的计算第29-30页
   ·仿真条件第30-31页
   ·小结第31-32页
第四章 仿真结果和分析第32-52页
   ·适宜的浇注温度分析第32-35页
   ·1 号法兰盘缩松缺陷改进方案仿真及分析第35-43页
     ·方案一的定量缩孔仿真分析第35-36页
     ·方案一的铸件色温分析第36-38页
     ·方案二的定量缩孔分析第38-39页
     ·方案二的液态分布分析第39-42页
     ·方案二的铸件色温分析第42-43页
   ·2 号法兰盘缩松缺陷改进方案仿真及分析第43-48页
     ·方案三的定量缩孔分析第43-44页
     ·方案三的铸件色温分析第44-46页
     ·方案四的定量缩孔分析第46-47页
     ·方案四的铸件色温分析第47-48页
   ·新工艺方案确定及仿真结果分析第48-51页
   ·新旧工艺对比分析第51页
   ·小结第51-52页
第五章 阀体生产检验第52-58页
   ·检验方法第52-53页
   ·阀体生产第53-54页
   ·阀体件检验结果对比第54-57页
   ·小结第57-58页
第六章 结论第58-60页
参考文献第60-62页
致谢第62-63页
学术期间研究结果第63页

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