| 附件 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-9页 |
| ABSTRACT | 第9-12页 |
| 目录 | 第12-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-30页 |
| ·课题研究背景、意义与来源 | 第14-16页 |
| ·研究背景 | 第14-15页 |
| ·课题研究意义 | 第15-16页 |
| ·课题来源 | 第16页 |
| ·双相钢焊点质量及检测的研究现状 | 第16-28页 |
| ·双相钢点焊工艺方法研究 | 第16-17页 |
| ·电极磨损对双相钢点焊质量的影响研究 | 第17-21页 |
| ·焊点质量检测方法研究 | 第21-28页 |
| ·本文的研究内容与章节安排 | 第28-30页 |
| 第2章 双相钢电阻点焊质量的试验研究及熔核特征分析 | 第30-52页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·双相钢点焊质量的试验研究 | 第30-45页 |
| ·试验设备与材料 | 第30-34页 |
| ·点焊工艺的可焊性范围 | 第34-35页 |
| ·点焊接头的正交试验 | 第35-41页 |
| ·点焊接头强度与工艺参数的多元线性回归分析模型 | 第41-45页 |
| ·双相钢点焊熔核特征分析 | 第45-50页 |
| ·面向不同断裂模式的熔核区组织分析 | 第45-49页 |
| ·面向不同焊点质量的熔核特征缺陷分析 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第3章 基于数字图像处理的双相钢焊点表面缺陷的识别方法 | 第52-66页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·双相钢焊点表面缺陷的图像识别原理 | 第52-54页 |
| ·图像采集系统的硬件配置 | 第54-57页 |
| ·电荷耦合器件 CCD | 第54-55页 |
| ·光源的选择 | 第55-57页 |
| ·双相钢焊点表面缺陷的数字图像处理与识别 | 第57-62页 |
| ·焊点表面图像的预处理 | 第57-60页 |
| ·双相钢焊点表面缺陷的图像特征分析 | 第60-62页 |
| ·双相钢焊点表面缺陷的图像模式识别 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 第4章 基于支持向量机的焊点熔核缺陷超声波检测方法 | 第66-92页 |
| ·引言 | 第66-67页 |
| ·点焊超声波检测系统 | 第67-69页 |
| ·超声回波曲线特性分析 | 第69-81页 |
| ·不同熔核特征的点焊接头超声波回波波形 | 第69-72页 |
| ·回波波形曲线特征值的选择 | 第72-75页 |
| ·不同点焊熔核缺陷的超声回波特征分布规律 | 第75-81页 |
| ·基于支持向量机的点焊熔核缺陷检测方法 | 第81-89页 |
| ·支持向量机（SVM） | 第81-84页 |
| ·基于 SVM 的焊点熔核超声检测分类识别 | 第84-89页 |
| ·本章小结 | 第89-92页 |
| 第5章 基于动态电阻与压痕深度的点焊质量在线检测方法 | 第92-112页 |
| ·引言 | 第92页 |
| ·基于动态电阻曲线的点焊接头质量在线评价方法 | 第92-104页 |
| ·动态电阻曲线的采集与分析 | 第92-94页 |
| ·不同焊接工艺参数对动态电阻曲线的影响 | 第94-95页 |
| ·基于动态电阻曲线的点焊接头质量在线检测 | 第95-104页 |
| ·基于焊点压痕的点焊接头质量在线检测 | 第104-111页 |
| ·焊点压痕获取与标定 | 第104-106页 |
| ·焊点压痕与点焊接头拉剪强度的关系 | 第106-108页 |
| ·基于焊点压痕的点焊接头质量在线检测 | 第108-110页 |
| ·基于压痕的点焊电极磨损在线检测 | 第110-111页 |
| ·本章小结 | 第111-112页 |
| 第6章 全文总结 | 第112-116页 |
| ·全文工作内容的总结 | 第112-113页 |
| ·本文的创新点 | 第113-114页 |
| ·不足之处及未来工作的展望 | 第114-116页 |
| 参考文献 | 第116-124页 |
| 致谢 | 第124-125页 |
| 攻读博士期间发表论文情况 | 第125页 |
