| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-22页 |
| ·镁合金的特点 | 第8-10页 |
| ·镁合金的应用概况 | 第10-14页 |
| ·镁合金国外应用现状 | 第10-11页 |
| ·镁合金国内应用现状 | 第11-14页 |
| ·镁合金材料防腐概况 | 第14页 |
| ·微弧氧化技术概述 | 第14-19页 |
| ·概述微弧氧化过程中的现象及反应 | 第14-16页 |
| ·微弧氧化理论模型的研究发展 | 第16-17页 |
| ·微弧氧化陶瓷膜的性能特点 | 第17-19页 |
| ·国内外镁合金微弧氧化技术研究现状 | 第19-20页 |
| ·国外镁合金微弧氧化技术研究现状 | 第19-20页 |
| ·国内镁合金微弧氧化技术研究现状 | 第20页 |
| ·本论文研究的主要内容及意义 | 第20-22页 |
| 第二章 实验材料、装置及方法 | 第22-28页 |
| ·实验材料 | 第22-23页 |
| ·实验装置 | 第23页 |
| ·实验技术路线 | 第23页 |
| ·实验过程 | 第23-25页 |
| ·电解液的配制 | 第23-24页 |
| ·实验工艺流程 | 第24-25页 |
| ·检测方法 | 第25-28页 |
| ·耐蚀性检测 | 第25-26页 |
| ·陶瓷层厚度检测 | 第26页 |
| ·表面形貌检测 | 第26页 |
| ·相组成检测 | 第26-27页 |
| ·显微硬度检测 | 第27-28页 |
| 第三章 稀土镁合金微弧氧化电解液基础配方优化及陶瓷膜性能比较 | 第28-43页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·优化电解液配方实验及工艺条件 | 第28-33页 |
| ·以硅酸盐为主盐的电解液配方的优化及其最佳工艺条件 | 第28-30页 |
| ·以磷酸盐为主盐的电解液配方的优化及其最佳工艺条件 | 第30-32页 |
| ·以铝酸盐为主盐的电解液配方的优化及其最佳工艺条件 | 第32-33页 |
| ·不同电解液配方对稀土镁合金耐腐蚀性能的影响 | 第33-38页 |
| ·电化学检测 | 第33-37页 |
| ·中性盐雾实验 | 第37-38页 |
| ·不同电解液配方对稀土镁合金陶瓷膜组成的影响 | 第38-39页 |
| ·不同电解液配方对稀土镁合金陶瓷膜表观性能的影响 | 第39-40页 |
| ·不同电解液配方对稀土镁合金陶瓷膜显微硬度的影响 | 第40页 |
| ·氧化时间对微弧氧化陶瓷膜组成的影响 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 添加剂对以磷酸盐为主盐体系微弧氧化陶瓷膜性能的影响 | 第43-52页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·电解液配方组成 | 第43-44页 |
| ·耐腐蚀性检测 | 第44-45页 |
| ·不同添加剂体系的配方与电位极化曲线的关系 | 第44-45页 |
| ·中性盐雾实验 | 第45页 |
| ·不同添加剂的配方与表面形貌的关系 | 第45-46页 |
| ·不同添加剂的配方与陶瓷膜表面硬度的关系 | 第46-47页 |
| ·不同添加剂的配方与陶瓷膜成分的关系 | 第47-48页 |
| ·结果对比 | 第48页 |
| ·封孔对微弧氧化陶瓷膜性能的影响 | 第48-50页 |
| ·沸水封孔 | 第48-49页 |
| ·水性丙烯酸树脂封孔 | 第49-50页 |
| ·中性盐雾实验 | 第50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第五章 结论 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 附录 | 第57页 |
