首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--压力加工工艺论文

强力旋压连杆衬套本构关系试验与建模研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-21页
   ·课题研究的目的和意义第10-11页
   ·筒形件强力旋压工艺发展与研究概况第11-15页
     ·国外强力旋压成形工艺研究现状第12-13页
     ·国内强力旋压成形工艺研究现状第13-15页
   ·本构关系概况第15-20页
     ·应力-应变关系模型第16-18页
     ·屈服准则第18-19页
     ·强化模型第19页
     ·弹塑性硬化材料的增量型本构方程第19-20页
   ·本文主要研究内容第20-21页
2 旋压材料与工艺参数的研究与选取第21-29页
   ·引言第21页
   ·旋压坯料 QSn7-0.2第21-22页
   ·强力旋压主要工艺参数范围的选取及分析第22-27页
     ·旋轮形状参数第22-23页
     ·筒形件壁厚减薄率 t第23-25页
     ·进给比 f第25-26页
     ·旋轮间的轴向错距第26页
     ·各因素对筒形件的影响及试验取值范围第26-27页
   ·去应力退火对本构关系的影响第27-28页
   ·本章小结第28-29页
3 试验方法与技术第29-51页
   ·引言第29-30页
   ·强力旋压试验第30-34页
     ·试验设计与坯料旋压成形第30-33页
     ·旋压结果分析及退火工艺第33-34页
   ·拉伸试验第34-49页
     ·测量方案第34-39页
     ·加载方案第39-40页
     ·应力-应变曲线第40-49页
   ·本章小结第49-51页
4 本构方程的确定及工艺参数对其影响第51-77页
   ·引言第51页
   ·双线性弹塑性应力-应变关系模型第51-58页
     ·弹性变形阶段第52-55页
     ·塑性变形阶段第55-56页
     ·基于双线性弹塑性模型的旋压试件应力-应变模型的确定第56-58页
   ·变参数 Ramberg-Osgood 应力-应变关系模型第58-72页
     ·弹性变形阶段第59-60页
     ·塑性变形阶段第60-64页
     ·Ramberg-Osgood 模型的误差检验第64-70页
     ·基于 Ramberg-Osgood 模型的旋压试件应力-应变模型的确定及验证第70-72页
   ·弹塑性增量本构方程的推导第72-76页
     ·屈服准则第72-73页
     ·强化模型第73-74页
     ·弹塑性增量本构方程第74-76页
   ·本章小结第76-77页
5 工作总结与展望第77-79页
   ·全文工作总结第77-78页
   ·今后工作展望第78-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果第84-85页
致谢第85-86页

论文共86页,点击 下载论文
上一篇:深孔直线度误差检测模型与方法的理论研究
下一篇:深孔加工BTA刀具的结构设计与参数化建模