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纯钛及Ti-xAl(x=2,4,6)合金动态变形行为研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
1 绪论第12-31页
   ·选题背景及意义第12-13页
   ·文献综述及问题的提出第13-17页
     ·钛及钛合金动态变形行为研究进展第13-16页
     ·拟解决的问题和研究思路第16-17页
   ·α 钛的塑性变形机制第17-24页
     ·α 钛中的滑移系第17-19页
     ·α 钛中的孪生变形第19-21页
     ·应变速率提高对塑性变形机制的影响第21-24页
   ·绝热剪切现象研究进展第24-29页
     ·绝热剪切带的形成机理第24-25页
     ·塑性变形失稳临界条件的分析方法第25-28页
     ·绝热剪切倾向性的影响因素第28-29页
   ·本文的研究内容和技术路线第29-31页
2 实验材料制备及分析方法第31-45页
   ·实验材料制备第31-39页
     ·Gr.2工业纯钛第31-32页
     ·不同晶粒尺寸的高纯钛第32-34页
     ·纯钛单晶的制备第34-36页
     ·Ti-xAl(x=2,4,6)合金的制备第36-39页
   ·性能测试方法第39-42页
     ·准静态力学性能测试第39-40页
     ·动态性能测试第40-41页
     ·Gleeble热模拟实验第41-42页
     ·物理性能测试第42页
   ·组织观察与分析第42-45页
     ·金相观察与孪生密度测量第42-44页
     ·扫描电镜观察第44页
     ·EBSD测试第44-45页
3 α钛动态变形过程中的孪生行为第45-81页
   ·引言第45-46页
   ·Gr.2工业纯钛动态变形过程中的应变硬化效果第46-52页
     ·Gr.2工业纯钛在动态和准静态压缩过程中的应变硬化速率对比第46-49页
     ·Gr.2工业纯钛在动态和准静态压缩过程中的孪生密度对比第49-52页
   ·Gr.2工业纯钛的孪生临界条件分析第52-76页
     ·α钛中{1012}{1122}和{1121}型孪晶的结构第52-53页
     ·Gr.2工业纯钛在动态和准静态压缩过程中的孪生类型对比第53-58页
     ·α钛中{1122}型孪生Schmid因子计算第58-65页
     ·α钛中{1012}型孪生Schmid因子计算第65-67页
     ·α钛中{1121}型孪生Schmid因子计算第67-69页
     ·Gr.2工业纯钛的孪生临界分切应力第69-76页
   ·单晶纯钛中的孪生第76-79页
   ·本章小结第79-81页
4 Gr.2 工业纯钛动态剪切变形失稳的临界条件第81-108页
   ·引言第81页
   ·Gr.2工业纯钛动态剪切变形过程的实验研究第81-90页
     ·动态剪切抗力测量第81-84页
     ·临界剪切应变测量第84-88页
     ·动态剪切过程中的显微组织演化第88-90页
   ·基于本构方程的动态剪切失稳临界条件计算第90-100页
     ·构建Johnson-Cook本构方程第90-98页
     ·绝热剪切应力-应变曲线计算第98-100页
   ·Johnson-Cook参数对失稳临界条件的影响第100-107页
     ·准静态屈服强度(A)的影响第101-102页
     ·应变硬化效果(B、n)的影响第102-103页
     ·应变速率强化系数(C)的影响第103-104页
     ·热软化系数(m)和热导率的影响第104-107页
   ·本章小结第107-108页
5 Al含量及显微组织特征对α钛合金动态变形行为的影响第108-127页
   ·引言第108页
   ·Ti-xAl(x=2,4,6)合金的孪生行为和动态性能第108-118页
     ·Al含量对孪生临界分切应力的影响第108-113页
     ·Al含量对热导率、应变硬化速率和热软化系数的影响第113-116页
     ·Al含量对动态剪切变形失稳临界条件的影响第116-118页
   ·晶粒尺寸和织构特征对多晶纯钛力学性能的影响第118-125页
     ·准静态和动态压缩测试结果第119-121页
     ·动态剪切测试结果第121-125页
   ·本章小结第125-127页
6 结论第127-129页
后记第129-130页
参考文献第130-139页
攻读博士学位期间取得的学术成果第139-140页
致谢第140-141页
作者简介第141页

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