| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-31页 |
| ·超高强铝合金概述及其发展趋势 | 第9-12页 |
| ·国外高强铝合金的发展 | 第9-11页 |
| ·国内高强铝合金的发展情况 | 第11-12页 |
| ·国内外的差距及主要原因 | 第12页 |
| ·大塑性变形技术的研究现状 | 第12-18页 |
| ·累积叠轧技术 | 第13-14页 |
| ·高压扭转法 | 第14-15页 |
| ·往复挤压技术 | 第15-16页 |
| ·多向压缩 | 第16页 |
| ·反复折皱-压直 | 第16-17页 |
| ·纯剪切变形 | 第17-18页 |
| ·反复镦压 | 第18页 |
| ·等径角挤压技术的研究进展 | 第18-26页 |
| ·影响ECAP的因素 | 第19-23页 |
| ·连续等径角挤压法 | 第23-26页 |
| ·ECAP应用前景 | 第26-27页 |
| ·3D-deform有限元模拟在等径角挤压模拟中的应用 | 第27-28页 |
| ·有限元法的基本思想在金属塑性成形中的应用 | 第27-28页 |
| ·3D-deform分析简介 | 第28页 |
| ·论文研究的目的、意义及内容 | 第28-31页 |
| 第二章 实验内容与实验方法 | 第31-45页 |
| ·实验方案设计 | 第31-32页 |
| ·双向等通道挤压模具的结构 | 第32-34页 |
| ·模具的材料选择及加工要求 | 第33-34页 |
| ·润滑剂的选择 | 第34页 |
| ·实验材料 | 第34-38页 |
| ·关于本论文试样位向的说明 | 第38页 |
| ·实验过程中所用到的仪器 | 第38-39页 |
| ·实验内容 | 第39-45页 |
| ·双通道挤压试验 | 第39页 |
| ·显微组织研究 | 第39-40页 |
| ·力学性能测试 | 第40-44页 |
| ·其他测试 | 第44-45页 |
| 第三章 双通道等径角挤压过程模拟 | 第45-67页 |
| ·Deform-3D软件的特点和模块结构 | 第45-47页 |
| ·Deform软件的特点 | 第45页 |
| ·Deform软件的模块 | 第45-47页 |
| ·模型的建立和模拟参数的选定 | 第47-48页 |
| ·加载力分析 | 第48-54页 |
| ·铝合金加工过程中的加工硬化现象 | 第48-49页 |
| ·铝合金的滑移系和挤压速度的关系 | 第49-52页 |
| ·同一挤压速度下加载力分析 | 第52-53页 |
| ·不同挤压速度下加载力分析 | 第53页 |
| ·同一挤压速度下挤压不同道次的加载力分析 | 第53-54页 |
| ·速度场分析 | 第54-58页 |
| ·同一挤压速度下速度场的分布 | 第54-55页 |
| ·不同挤压速度下速度场的分布 | 第55-57页 |
| ·同一挤压速度下不同道次速度场的分布 | 第57-58页 |
| ·应力应变场的分布 | 第58-66页 |
| ·应力场分布分析 | 第58-62页 |
| ·应变场分布分析 | 第62-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第四章 双通道挤压7003铝合金显微组织和力学性能分析 | 第67-89页 |
| ·变形过程中的试样形貌 | 第67-68页 |
| ·7003铝合金均匀化退火制度的确定 | 第68-70页 |
| ·7003铝合金的显微组织观察 | 第70-73页 |
| ·经过一道次加工后7003铝合金显微组织观察 | 第70-71页 |
| ·经过二道次加工后7003铝合金显微组织观察 | 第71-73页 |
| ·试样的X-衍射分析 | 第73-74页 |
| ·7003铝合金的力学性能测试 | 第74-86页 |
| ·拉伸性能测试 | 第74-82页 |
| ·硬度测试及分析 | 第82-84页 |
| ·双通道挤压工艺变形后材料压缩性能测试及分析 | 第84-86页 |
| ·本章小结 | 第86-89页 |
| 第五章 结论与展望 | 第89-91页 |
| ·本论文主要结论 | 第89-90页 |
| ·本研究的展望 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-99页 |
| 附录 硕士期间发表的论文 | 第99-101页 |