薄壁方管折弯成形过程起皱变形的数值模拟研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-5页 |
| 符号表 | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·矩形管弯曲成形的主要加工方法和成形缺陷 | 第9-11页 |
| ·薄壁矩形管弯曲成形起皱变形的研究现状 | 第11-15页 |
| ·基于实验的起皱研究 | 第11-12页 |
| ·基于理论分析的起皱研究 | 第12-13页 |
| ·基于有限元模拟的起皱研究 | 第13-14页 |
| ·对薄壁矩形管弯曲工艺的研究 | 第14-15页 |
| ·薄壁方管弯曲成形起皱变形研究的发展趋势 | 第15页 |
| ·课题来源和研究内容 | 第15-16页 |
| ·结论 | 第16-17页 |
| 第2章 薄壁方管弯曲成形过程及其失稳起皱研究基础 | 第17-27页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·薄壁方管弯曲成形过程理论分析 | 第17-19页 |
| ·理论分析假设 | 第17页 |
| ·矩形管弯曲过程的分析 | 第17-19页 |
| ·薄壁矩形管弯曲成形应力应变状态分析 | 第19-20页 |
| ·薄壁矩形管弯曲成形过程中性层分析 | 第20-22页 |
| ·薄壁矩形管弯曲成形过程应力中性层分析 | 第20-21页 |
| ·应变中性层分析 | 第21-22页 |
| ·弹塑性有限元分析理论基础 | 第22-24页 |
| ·弹塑性问题的物理方程 | 第22-24页 |
| ·动态显式算法基础 | 第24-27页 |
| ·显式时间积分 | 第24-25页 |
| ·隐式和显示算法比较 | 第25页 |
| ·本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 薄壁方钢管基本力学性能实验 | 第27-31页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·Q235 薄壁矩形钢管单向拉伸实验 | 第27-29页 |
| ·实验数据的处理 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第4章 薄壁矩形管折弯过程三维有限元模型建立 | 第31-45页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·ABAQUS 分析流程 | 第31-32页 |
| ·薄壁矩形钢管折弯成形有限元模型建立 | 第32-43页 |
| ·矩形钢管折弯机主要机构和工作原理 | 第32-34页 |
| ·矩形管折弯成形有限元模型简化假设 | 第34页 |
| ·几何模型的建立 | 第34-35页 |
| ·材料模型的定义 | 第35-37页 |
| ·模型装配 | 第37-38页 |
| ·网格的划分 | 第38-39页 |
| ·边界条件的建立 | 第39-40页 |
| ·载荷模型的建立 | 第40-43页 |
| ·有限元仿真模型的验证 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 工艺参数对薄壁矩形管折弯起皱变形的影响 | 第45-63页 |
| ·引言 | 第45页 |
| ·薄壁矩形管弯曲起皱波纹度的描述 | 第45-47页 |
| ·起皱波纹度的定义 | 第45-46页 |
| ·起皱波纹度的计算方法 | 第46-47页 |
| ·薄壁矩形管折弯过程数值模拟 | 第47-62页 |
| ·数值模拟条件 | 第47页 |
| ·折弯过程有无芯棒管坯的应力应变情况 | 第47-52页 |
| ·起皱变形区随弯曲过程的变化规律 | 第52-56页 |
| ·下支撑辊子半径对起皱变形的影响 | 第56-59页 |
| ·下支撑辊子与管坯的摩擦对起皱变形的影响 | 第59-61页 |
| ·折弯速度对起皱变形的影响 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 结论 | 第63-65页 |
| ·进一步研究的问题 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第69页 |
