| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 前言 | 第9-23页 |
| ·课题背景 | 第9页 |
| ·现有的甲醇制烯烃工艺 | 第9-13页 |
| ·UOP/Hydro 两公司开发的流化床 MTO 工艺 | 第10-11页 |
| ·鲁奇(Lurgi)公司的 MTP 工艺 | 第11-12页 |
| ·大连化学物理研究所的 DMTO 工艺 | 第12-13页 |
| ·副产碳四烯烃回收利用技术现状 | 第13-16页 |
| ·道达尔和 UOP 公司联合开发的烯烃裂解(OCP)工艺 | 第14页 |
| ·Lurgi 公司研发的 Proplur 工艺 | 第14-15页 |
| ·Lummus（鲁姆斯）烯烃转化技术（OCT） | 第15-16页 |
| ·碳四烃分离技术研究进展 | 第16-20页 |
| ·含水乙腈萃取精馏工艺 | 第17页 |
| ·Zeon--DMF 法萃取精馏工艺 | 第17-18页 |
| ·Krupp Koppers 法混合溶剂萃取精馏工艺 | 第18-19页 |
| ·甲乙酮与 N-甲酰吗啉混合溶剂丁烯提浓技术 | 第19-20页 |
| ·本课题的研究意义及内容 | 第20-23页 |
| 2 丁烯提浓工艺参数的确定 | 第23-31页 |
| ·工艺流程模拟设计基础 | 第23页 |
| ·萃取精馏塔工艺条件的模拟研究 | 第23-29页 |
| ·塔压的确定 | 第23-24页 |
| ·理论塔板数的确定 | 第24-25页 |
| ·原料进料位置的影响 | 第25页 |
| ·萃取剂进料位置的影响 | 第25-26页 |
| ·溶剂比的影响 | 第26-27页 |
| ·萃取精馏塔回流比的影响 | 第27-29页 |
| ·丁烯塔工艺条件的模拟研究 | 第29页 |
| ·结论 | 第29-31页 |
| 3 工艺原理及流程说明 | 第31-34页 |
| ·工艺原理 | 第31-32页 |
| ·流程说明 | 第32-34页 |
| ·萃取精馏塔 | 第32-33页 |
| ·汽提塔 | 第33-34页 |
| 4 物料及能量平衡 | 第34-44页 |
| ·物料衡算 | 第34-35页 |
| ·萃取精馏塔物料衡算 | 第34页 |
| ·汽提塔物料衡算 | 第34-35页 |
| ·总物料衡算 | 第35页 |
| ·能量衡算 | 第35-37页 |
| ·萃取精馏塔能量衡算 | 第35页 |
| ·汽提塔能量衡算 | 第35-36页 |
| ·总能量衡算 | 第36-37页 |
| ·物流数据表 | 第37-43页 |
| ·模拟计算结果分析 | 第43-44页 |
| 5 MTO 技术与萃取精馏丁烯提浓技术集成 | 第44-57页 |
| ·工艺流程设计以及条件的的确定 | 第44-46页 |
| ·模拟 MTO 工艺产物分离的流程 | 第44-45页 |
| ·模拟计算的基础数据 | 第45-46页 |
| ·工艺模拟计算的结果 | 第46-55页 |
| ·出口物料直接进行分离 | 第46-49页 |
| ·80%C_4~+回流歧化后进行分离 | 第49-52页 |
| ·MTO 副产 C4 分离—丁烯提浓技术的应用 | 第52-55页 |
| ·物料衡算与能量衡算结果比较 | 第55页 |
| ·集成丁烯提浓技术与全部采出作对比 | 第55页 |
| ·集成丁烯提浓技术与 80%回流歧化作对比 | 第55页 |
| ·结论 | 第55-57页 |
| 6 环保、安全卫生及劳动保险措施 | 第57-59页 |
| ·劳动安全 | 第57页 |
| ·环境保护及综合利用 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 附录 作者简介 | 第63-65页 |
| 附图 | 第65-68页 |
