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考虑纤维方向的玻纤增强仪表板结构及碰撞分析研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-10页
目录第10-12页
第一章 绪论第12-22页
   ·玻纤增强材料研究的背景和意义第12-16页
     ·研究背景第12-14页
     ·研究的对象第14-16页
     ·研究的目的与意义第16页
   ·国内外相关研究现状第16-19页
     ·注塑成型玻纤取向的研究现状和进展第16-17页
     ·塑料件计算机辅助分析概述第17-18页
     ·玻纤增强材料结构分析应用现状第18-19页
   ·本文总体研究思路和主要内容第19-22页
第二章 理论基础第22-26页
   ·MOLDFLOW 模流分析纤维方向张量理论基础第22-24页
     ·单根纤维取向的描述第22-23页
     ·取向张量描述第23-24页
     ·取向张量性质第24页
   ·LS-DYNA(22#)材料的本构模型第24-26页
第三章 玻纤增强汽车仪表板力学性能试验研究第26-46页
   ·取样方法介绍第26-28页
   ·样条拉伸实验安排及结果分析第28-44页
     ·实验分组采样方法第28-30页
     ·拉伸实验设备第30-31页
     ·拉伸性能研究第31-32页
     ·玻纤增强材料内部玻纤分布第32-36页
       ·纤维方向分层统计第34-36页
     ·样条内纤维方向统计第36-41页
       ·IMAGE PRO PLUS 纤维截面面积提取原理第37-38页
       ·仪表板截面玻纤取向分析第38-41页
     ·MOLDFLOW 有效性验证第41-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 纤维方向信息在同形异构网格之间的传递第46-60页
   ·MOLDFLOW 模流分析及结果说明第47-49页
   ·MOLDFLOW 可靠性验证第49页
   ·MAPPING 算法及实现第49-54页
     ·软件运行环境第49页
     ·主要功能及技术特点第49-53页
     ·输入文件要求第53页
     ·软件界面与使用方法第53-54页
   ·软件运行结果及说明第54-58页
   ·本章小结第58-60页
第五章 仪表板刚度有限元分析及试验对比第60-70页
   ·夹具设计第60-61页
   ·刚度实验及结果数据第61-62页
   ·仪表板的刚度有限元分析第62-69页
     ·网格模型第62-63页
     ·材料模型第63-64页
     ·约束设置与边界条件第64-65页
     ·控制卡片分析第65页
     ·模拟结果与分析第65-69页
       ·位移结果分析第65-67页
       ·位移云图比较分析第67-68页
       ·应力云图比较分析第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 玻纤增强仪表板头碰分析第70-74页
   ·材料模型及边界条件第70-71页
   ·结果分析第71-73页
   ·本章小结第73-74页
第七章 总结与展望第74-76页
   ·全文总结第74-75页
   ·研究展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-82页
攻读硕士学位期间已发表的论文及专利第82页

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