摘要 | 第1-8页 |
ABSTRACT | 第8-10页 |
目录 | 第10-12页 |
第一章 绪论 | 第12-22页 |
·玻纤增强材料研究的背景和意义 | 第12-16页 |
·研究背景 | 第12-14页 |
·研究的对象 | 第14-16页 |
·研究的目的与意义 | 第16页 |
·国内外相关研究现状 | 第16-19页 |
·注塑成型玻纤取向的研究现状和进展 | 第16-17页 |
·塑料件计算机辅助分析概述 | 第17-18页 |
·玻纤增强材料结构分析应用现状 | 第18-19页 |
·本文总体研究思路和主要内容 | 第19-22页 |
第二章 理论基础 | 第22-26页 |
·MOLDFLOW 模流分析纤维方向张量理论基础 | 第22-24页 |
·单根纤维取向的描述 | 第22-23页 |
·取向张量描述 | 第23-24页 |
·取向张量性质 | 第24页 |
·LS-DYNA(22#)材料的本构模型 | 第24-26页 |
第三章 玻纤增强汽车仪表板力学性能试验研究 | 第26-46页 |
·取样方法介绍 | 第26-28页 |
·样条拉伸实验安排及结果分析 | 第28-44页 |
·实验分组采样方法 | 第28-30页 |
·拉伸实验设备 | 第30-31页 |
·拉伸性能研究 | 第31-32页 |
·玻纤增强材料内部玻纤分布 | 第32-36页 |
·纤维方向分层统计 | 第34-36页 |
·样条内纤维方向统计 | 第36-41页 |
·IMAGE PRO PLUS 纤维截面面积提取原理 | 第37-38页 |
·仪表板截面玻纤取向分析 | 第38-41页 |
·MOLDFLOW 有效性验证 | 第41-44页 |
·本章小结 | 第44-46页 |
第四章 纤维方向信息在同形异构网格之间的传递 | 第46-60页 |
·MOLDFLOW 模流分析及结果说明 | 第47-49页 |
·MOLDFLOW 可靠性验证 | 第49页 |
·MAPPING 算法及实现 | 第49-54页 |
·软件运行环境 | 第49页 |
·主要功能及技术特点 | 第49-53页 |
·输入文件要求 | 第53页 |
·软件界面与使用方法 | 第53-54页 |
·软件运行结果及说明 | 第54-58页 |
·本章小结 | 第58-60页 |
第五章 仪表板刚度有限元分析及试验对比 | 第60-70页 |
·夹具设计 | 第60-61页 |
·刚度实验及结果数据 | 第61-62页 |
·仪表板的刚度有限元分析 | 第62-69页 |
·网格模型 | 第62-63页 |
·材料模型 | 第63-64页 |
·约束设置与边界条件 | 第64-65页 |
·控制卡片分析 | 第65页 |
·模拟结果与分析 | 第65-69页 |
·位移结果分析 | 第65-67页 |
·位移云图比较分析 | 第67-68页 |
·应力云图比较分析 | 第68-69页 |
·本章小结 | 第69-70页 |
第六章 玻纤增强仪表板头碰分析 | 第70-74页 |
·材料模型及边界条件 | 第70-71页 |
·结果分析 | 第71-73页 |
·本章小结 | 第73-74页 |
第七章 总结与展望 | 第74-76页 |
·全文总结 | 第74-75页 |
·研究展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
致谢 | 第80-82页 |
攻读硕士学位期间已发表的论文及专利 | 第82页 |