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电连接器低温温区密封特性研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-12页
第1章 绪论第12-19页
   ·课题背景第12-13页
   ·电连接器失效类型与研究现状第13-15页
     ·接触失效第14页
     ·绝缘失效第14页
     ·机械失效第14-15页
   ·电连接器的相关标准及发展现状第15-18页
     ·常规电连接器的标准及发展现状第15页
     ·低温电连接器的标准及发展现状第15-18页
   ·本文主要工作第18-19页
第2章 应变片法测量低温下材料热膨胀特征参数的原理第19-28页
   ·热膨胀特征参数的术语第19-20页
     ·线性热膨胀(收缩率)第19页
     ·平均线膨胀系数第19页
     ·瞬间线膨胀系数第19-20页
   ·测量热膨胀特征参数的常用方法第20-21页
   ·电阻应变片测量应变原理第21页
     ·金属细丝的电阻应变效应第21页
     ·应变片的电阻应变效应第21页
   ·电压输出电桥测量微小电阻变化原理第21-24页
     ·四分之一桥第22-23页
     ·半桥第23-24页
     ·全桥第24页
   ·应变片法测量热膨胀特征参数原理第24-27页
     ·热输出第24-26页
     ·热输出在机械应变测量中的不利影响第26页
     ·热输出与热膨胀特征参数的关系第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 低温下材料热膨胀特征参数测量实验装置及验证实验第28-42页
   ·低温下材料热膨胀特征参数测量实验装置第28-32页
     ·待测件和参考件第29页
     ·收缩率测量与采集系统第29-31页
     ·温度测量与采集系统第31页
     ·温度控制系统第31-32页
     ·计算机监控界面第32页
   ·低温下材料热膨胀特征参数测量实验操作步骤第32-36页
     ·电阻应变片的粘贴及固化操作步骤第32-34页
     ·自整定过程操作步骤第34-35页
     ·步进式控温模式操作步骤第35页
     ·恒速控温模式操作步骤第35-36页
     ·两种控温模式的对比与选择第36页
   ·低温下材料热膨胀特征参数测量系统的验证实验第36-39页
     ·低温下不锈钢热膨胀特征参数及灵敏系数的修正第36-37页
     ·低温下无氧铜热膨胀特征参数的验证测量第37-39页
   ·误差分析第39-41页
     ·系统误差第39-40页
     ·随机误差第40-41页
     ·误差合成第41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 电连接器相关材料低温下热膨胀特征参数的测量第42-50页
   ·膨胀合金第42-47页
     ·膨胀合金4J29第42-44页
     ·膨胀合金4J33、4J34第44-45页
     ·膨胀合金4J29A、4J29B、4J29C、4J29D第45-47页
   ·封接玻璃DM-305、DM-308、7070第47-49页
   ·本章小结第49-50页
第5章 封接组件的有限元数值模拟第50-60页
   ·ANSYS前处理器有限元建模第50-51页
     ·封接组件的实体模型建立第50页
     ·封接组件的材料选择第50-51页
     ·封接组件的有限元模型建立第51页
   ·有限元模拟计算结果与分析第51-58页
     ·插针的影响第53页
     ·壳孔的影响第53页
     ·中心距的影响第53-54页
     ·材料的影响第54-57页
     ·温度的影响第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第6章 电连接器密封性能检测第60-67页
   ·电连接器密封性能检测实验装置第60-62页
     ·泄漏率测量系统第61-62页
     ·压力测量与采集系统第62页
     ·温度测量与采集系统第62页
     ·计算机监控界面第62页
   ·电连接器密封性能检测实验操作第62-63页
   ·电连接器密封性能检测方案第63-64页
   ·电连接器密封性能检测实验的结果与分析第64-65页
     ·常温检漏第64-65页
     ·低温浸泡后常温检漏第65页
     ·低温检漏第65页
   ·误差分析第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第7章 全文总结与展望第67-69页
   ·全文总结第67-68页
   ·课题展望第68-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士期间取得的科研成果第72-73页
致谢第73页

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