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超声波激振刀具扭振镗削钛合金

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·课题背景及意义第11页
   ·难加工材料加工方法国内外研究现状第11-13页
     ·传统加工方法第11页
     ·非传统加工方法第11-13页
   ·振动切削的研究现状及国内外发展第13-16页
     ·振动切削原理及优点第13-14页
     ·振动切削的发展第14-15页
     ·振动切削的应用现状第15-16页
   ·论文的主要研究内容第16-17页
第二章 超声波振动切削机理第17-28页
   ·超声波振动镗孔切削机理第17-20页
     ·切削刃的运动机理第17-19页
     ·临界切削速度、切削时间和切削步长第19-20页
   ·工件的动态变化第20-25页
     ·普通镗孔时工件的动态变化第20-23页
     ·超声波振动镗孔时工件动态变化第23-25页
   ·超声波振动切削效果第25-27页
     ·平均切削力降低第25-26页
     ·切削温度降低第26页
     ·加工精度提高第26-27页
   ·小结第27-28页
第三章 试验装置第28-37页
   ·试验装置概述第28页
   ·超声波振动镗孔系统的建立第28-34页
     ·机床的选择第28-29页
     ·超声波发生器的选用第29页
     ·换能器的选用第29-30页
     ·变幅杆的设计第30-34页
   ·刀具材料和几何角度第34-35页
   ·试验装置的连接、安装与调试第35-36页
   ·小结第36-37页
第四章 超声波振动镗孔试验第37-59页
   ·试验概述第37页
   ·试验前的调试第37页
   ·单因素切削试验第37-43页
     ·试验目的第37页
     ·试验条件第37-38页
     ·切削速度与内孔表面粗糙度、圆度、直线度试验第38-40页
     ·进给量与内孔表面粗糙度、圆度、直线度试验第40-41页
     ·切削深度与内孔表面粗糙度、圆度、直线度试验第41-43页
   ·正交试验第43-57页
     ·试验目的第43-44页
     ·试验条件第44页
     ·正交试验设计第44-46页
     ·表面粗糙度、圆度、直线度的直观分析第46-50页
     ·表面粗糙度、圆度、直线度的方差分析第50-57页
   ·试验现象第57-58页
   ·小结第58-59页
结论与展望第59-62页
参考文献第62-64页
致谢第64-65页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第65页

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