| 摘要 | 第1-13页 |
| Abstract | 第13-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-33页 |
| ·引言 | 第15页 |
| ·微结构功能表面应用背景 | 第15-18页 |
| ·微结构功能表面加工方式研究 | 第18-21页 |
| ·微结构切削加工的研究现状 | 第21-29页 |
| ·微结构切削加工的理论研究 | 第21-26页 |
| ·微结构切削加工的实验研究 | 第26-27页 |
| ·微结构切削加工的数值分析 | 第27-29页 |
| ·微结构切削加工存在的问题 | 第29-30页 |
| ·论文的研究目的、意义和总体框架 | 第30-33页 |
| ·论文研究的意义及目标 | 第30页 |
| ·论文研究内容和总体框架 | 第30-33页 |
| 第二章 基于有限元仿真的微切削机理研究 | 第33-55页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·微切削本构模型的推导 | 第33-36页 |
| ·微切削加工的有限元建模 | 第36-42页 |
| ·材料模型 | 第36-37页 |
| ·几何模型及网格划分 | 第37-38页 |
| ·刀屑接触模型 | 第38-39页 |
| ·热传导模型 | 第39-40页 |
| ·切屑分离准则 | 第40-42页 |
| ·有限元仿真的结果分析 | 第42-53页 |
| ·微切削切屑形成过程 | 第42-45页 |
| ·刀具刃口圆弧半径对切屑形成的影响 | 第45-46页 |
| ·微切削第一变形区应力应变分布 | 第46-49页 |
| ·微切削切削深度影响规律分析 | 第49-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 第三章 微切削加工的表面质量研究 | 第55-73页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·等间距微沟槽车削试验方案 | 第55-60页 |
| ·实验用刀具、机床及材料 | 第55-58页 |
| ·微车削试验参数的确定 | 第58-60页 |
| ·不同切深微沟槽切削实验结果分析 | 第60-68页 |
| ·不同切深微沟槽表面质量 | 第60-63页 |
| ·不同切深微沟槽形状精度 | 第63-66页 |
| ·不同切深切屑形貌对比 | 第66-68页 |
| ·不同切削速度微沟槽实验结果分析 | 第68-72页 |
| ·不同切削速度微沟槽表面质量 | 第68-70页 |
| ·不同切削速度微沟槽形状精度 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第四章 微结构功能表面的切削加工及在信息储存中的应用 | 第73-83页 |
| ·引言 | 第73页 |
| ·常用信息存储方式及编码格式 | 第73-76页 |
| ·机械产品信息存储方案 | 第76-78页 |
| ·不等间距微沟槽的车削实验 | 第78-80页 |
| ·条形码信息识读设备 | 第80-81页 |
| ·本章小结 | 第81-83页 |
| 第五章 总结及展望 | 第83-85页 |
| ·总结 | 第83-84页 |
| ·展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-91页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及参研的课题 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第94页 |