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在役加氢反应器的定期检验及安全评定

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-25页
   ·引言第11-12页
   ·加氢反应器的发展概况及材质损伤第12-17页
     ·加氢反应器的发展概况第12-13页
     ·加氢反应器运行过程中的材质损伤第13-17页
   ·压力容器安全评定中的断裂力学基础第17-19页
     ·线弹性断裂理论第18页
     ·弹塑性断裂理论第18-19页
   ·压力容器安全评定技术新进展第19-22页
     ·压力容器缺陷评定标准第19-21页
     ·压力容器安全评定技术的新进展第21-22页
     ·我国压力容器安全评定技术的进展第22页
   ·本文的研究内容第22-25页
第2章 加氢反应器的定期检验第25-35页
   ·定期检验的内容及目的第25-26页
     ·定期检验的内容第25页
     ·定期检验的目的第25-26页
   ·R301 的基本结构及主要技术参数第26-27页
     ·基本结构第26-27页
     ·主要技术参数第27页
   ·加氢反应器检验方案第27-34页
     ·宏观检查报告第28-30页
     ·厚度检测报告第30-31页
     ·超声波检测报告第31页
     ·磁粉检测报告第31-32页
     ·渗透检测报告第32页
     ·硬度检测报告第32-33页
     ·金相检测报告第33页
     ·铁素体检验第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 加氢反应器筒体的应力分析第35-51页
   ·ANSYS 简介第35-36页
     ·ANSYS 在压力容器中的应用第35页
     ·ANSYS 基本分析步骤第35-36页
   ·R-301 补焊区筒体稳定运行工况下的应力分析第36-50页
     ·应力分析计算模型第36-37页
     ·材料特性参数第37-38页
     ·前处理第38-40页
     ·加载并求解第40-43页
     ·查看分析结果第43-44页
     ·命令流分析过程第44-50页
   ·停工状态下的应力计算第50页
   ·本章小结第50-51页
第4章 加氢反应器的安全评定第51-63页
   ·GB/T19624-2004 简介第51页
   ·表面裂纹简化评定相关规定第51-55页
     ·平面缺陷的简化评定方法第51-52页
     ·平面缺陷的简化评定程序第52-53页
     ·表面裂纹缺陷的表征第53-55页
     ·材料性能数据的确定第55页
   ·加氢反应器表面裂纹缺陷的简化评定第55-59页
     ·缺陷的表征和等效尺寸a 的确定第55-56页
     ·应力的确定第56页
     ·材料性能数据的确定第56-57页
     ·δ及δr 的计算第57-58页
     ·S_r的计算第58页
     ·安全性的评价第58-59页
   ·加氢反应器疲劳评定第59-61页
     ·评定方法第59页
     ·评定程序第59-60页
     ·疲劳评定所需基本数据的确定第60页
     ·疲劳裂纹扩展安全寿命估算第60-61页
     ·安全性评价第61页
   ·小结第61-63页
第5章 总结与展望第63-65页
   ·总结第63-64页
   ·展望第64-65页
参考文献第65-69页
附录 A 主要符号表第69-71页
附录 B 部分结果数据第71-75页
攻读硕士期间已发表的论文第75-77页
致谢第77页

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