环保型铜和铝表面的电化学抛光
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·表面抛光技术 | 第8-9页 |
| ·机械抛光 | 第8-9页 |
| ·化学抛光 | 第9页 |
| ·电化学抛光 | 第9页 |
| ·电化学抛光的发展及影响因素 | 第9-12页 |
| ·电化学抛光的起源与发展 | 第10页 |
| ·电化学抛光的原理 | 第10-11页 |
| ·影响电化学抛光的主要因素 | 第11-12页 |
| ·铝、铜电化学抛光的常用方法 | 第12-16页 |
| ·铝电化学抛光的常用方法 | 第12-15页 |
| ·铜电化学抛光的常用方法 | 第15-16页 |
| ·研究的目的意义和主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2 实验过程及研究方法 | 第18-24页 |
| ·试验材料及设备 | 第18-19页 |
| ·试验主要试剂 | 第18页 |
| ·试验设备 | 第18-19页 |
| ·电化学抛光实验步骤 | 第19页 |
| ·试验设计与试验方案 | 第19-21页 |
| ·基础抛光液的选择 | 第19-20页 |
| ·添加剂初选试验 | 第20页 |
| ·正交试验设计 | 第20-21页 |
| ·电化学抛光质量的测试 | 第21-23页 |
| ·抛光后的损失与消耗测试 | 第21-22页 |
| ·成分及表面形貌分析 | 第22页 |
| ·显微硬度测试 | 第22页 |
| ·耐腐蚀性测试 | 第22页 |
| ·表面粗糙度检测 | 第22页 |
| ·表面光泽度检测 | 第22-23页 |
| ·试验技术路线图 | 第23-24页 |
| 3 铝、铜电化学抛光液成分研究 | 第24-36页 |
| ·基础抛光液的成分确定 | 第24-27页 |
| ·铝的基础抛光液的确定 | 第24-25页 |
| ·铜的基础抛光液的确定 | 第25-27页 |
| ·抛光液添加剂初选 | 第27-28页 |
| ·铝的抛光液添加剂初选 | 第27页 |
| ·铜的抛光液添加剂初选 | 第27-28页 |
| ·复合添加剂正交试验 | 第28-34页 |
| ·铝抛光液复合添加剂正交试验 | 第28-31页 |
| ·铜的抛光液复合添加剂正交试验 | 第31-34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 4 电化学抛光工艺的影响因素讨论 | 第36-62页 |
| ·添加剂成分的影响 | 第36-49页 |
| ·添加剂成分对铝电化学抛光的影响 | 第36-42页 |
| ·添加剂成分对铜电化学抛光的影响 | 第42-49页 |
| ·电流密度的影响 | 第49-54页 |
| ·电流密度对铝电化学抛光的影响 | 第49-51页 |
| ·电流密度对铜电化学抛光的影响 | 第51-54页 |
| ·抛光温度的影响 | 第54-57页 |
| ·抛光温度对铝电化学抛光的影响 | 第54-55页 |
| ·抛光温度对铜电化学抛光的影响 | 第55-57页 |
| ·抛光时间的影响 | 第57-59页 |
| ·抛光时间对铝抛光效果的影响 | 第57-58页 |
| ·抛光时间对铜抛光效果的影响 | 第58-59页 |
| ·搅拌的影响 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 5 电化学抛光后试样的性能分析 | 第62-68页 |
| ·SEM表面形貌分析 | 第62-63页 |
| ·铝抛光表面形貌分析 | 第62页 |
| ·铜抛光表面形貌分析 | 第62-63页 |
| ·EDS能谱分析 | 第63-64页 |
| ·显微硬度分析 | 第64-65页 |
| ·耐腐蚀性测试 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 6 结论 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 附录:作者在硕士论文期间发表的论文 | 第76页 |
