| 摘要 | 第1-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 插图索引 | 第11-12页 |
| 附表索引 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| ·数控机床概况 | 第13-15页 |
| ·机床数控技术的基本概念 | 第13页 |
| ·数控机床的工作流程 | 第13-14页 |
| ·数控技术的发展历程 | 第14-15页 |
| ·螺纹零件的特点及传统加工方法 | 第15-18页 |
| ·螺纹零件的特点 | 第15页 |
| ·螺纹零件的传统加工方法 | 第15-18页 |
| ·课题研究意义及现状 | 第18-19页 |
| ·课题研究意义 | 第18-19页 |
| ·论文主要研究内容 | 第19-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 数控管螺纹机床总体设计拟定 | 第21-26页 |
| ·机床方案设计拟定 | 第21-23页 |
| ·机床的总体布局 | 第21页 |
| ·机床的主要部件 | 第21-23页 |
| ·机床的总体联系尺寸 | 第23-24页 |
| ·机床的主要技术参数和加工范围 | 第24-26页 |
| ·主要技术参数 | 第24-25页 |
| ·机床的加工范围 | 第25-26页 |
| 第3章 数控机床主传动系统理论计算 | 第26-37页 |
| ·数控机床的理论设计要求 | 第26-27页 |
| ·提高机床的静、动刚度 | 第26页 |
| ·减少机床的热变形 | 第26-27页 |
| ·减少运动件的摩擦和消除传动间隙 | 第27页 |
| ·提高机床的寿命和精度保持性 | 第27页 |
| ·大口径管件加工工艺工序及设计思想 | 第27-30页 |
| ·主传动设计思想 | 第28页 |
| ·技术方案和实施措施 | 第28-30页 |
| ·传动系统理论计算 | 第30-36页 |
| ·数控管螺纹机床主传动变速方式分析 | 第30页 |
| ·主传动链分析 | 第30-31页 |
| ·机床主运动参数的确定 | 第31-32页 |
| ·最低与最高转速n_(min)和n_(max)的确定 | 第32页 |
| ·主切削力的计算 | 第32-33页 |
| ·主轴电机的计算 | 第33-35页 |
| ·交、直流无机调速电机的功率扭矩特性 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 主进给及径向进给系统理论计算 | 第37-45页 |
| ·进给伺服系统的组成 | 第37-38页 |
| ·进给伺服系统的特点 | 第37页 |
| ·进给伺服系统的组成 | 第37页 |
| ·数控机床的位置调节系统 | 第37-38页 |
| ·进给机械传动系统 | 第38-40页 |
| ·齿轮或带轮传动副 | 第39页 |
| ·滚珠丝杠螺母副和静压丝杠螺母副 | 第39-40页 |
| ·伺服驱动装置 | 第40-41页 |
| ·滚珠丝杠规格的计算 | 第41-43页 |
| ·伺服电机的计算 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 机床主体结构原理性设计 | 第45-61页 |
| ·主轴传动系统设计 | 第45-49页 |
| ·主轴组件设计 | 第45-47页 |
| ·主轴的主要结构参数 | 第47页 |
| ·主轴轴承 | 第47-49页 |
| ·主轴箱的设计 | 第49-50页 |
| ·径向进给系统的设计与控制 | 第50-52页 |
| ·径向进给系统的设计 | 第50-51页 |
| ·径向进给的控制 | 第51-52页 |
| ·纵向进给系统设计 | 第52页 |
| ·液压定心夹具的设计 | 第52-54页 |
| ·平旋盘及组件设计计算 | 第54-60页 |
| ·平旋盘的结构设计 | 第54-55页 |
| ·滚动直线导轨的计算与选择 | 第55-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第6章 有限元分析 | 第61-69页 |
| ·有限元分析软件(ANSYS)的概述 | 第61-63页 |
| ·有限元法的基本思想 | 第61页 |
| ·ANSYS软件的功能及分析流程 | 第61-63页 |
| ·ANSYS实体建模与有限元模型的生成 | 第63-68页 |
| ·主轴箱实体建模 | 第63-64页 |
| ·网格划分 | 第64页 |
| ·边界约束条件 | 第64页 |
| ·载荷情况 | 第64-66页 |
| ·静力分析 | 第66-67页 |
| ·模态分析 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 附录A | 第75页 |