| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 引言 | 第8-14页 |
| ·高分子材料表面金属化 | 第8页 |
| ·木材表面化学镀铜、镀镍研究现状 | 第8-10页 |
| ·木材表面化学镀铜研究现状 | 第8-9页 |
| ·木材表面化学镀镍研究现状 | 第9-10页 |
| ·电磁屏蔽材料的种类及其制备技术研究现状 | 第10-13页 |
| ·表层导电型屏蔽材料 | 第11页 |
| ·结构型屏蔽材料 | 第11-12页 |
| ·木基复合电磁屏蔽材料 | 第12-13页 |
| ·发展趋势及应用前景 | 第13页 |
| ·本研究的目的、意义和研究内容 | 第13-14页 |
| ·本研究的目的、意义 | 第13-14页 |
| ·研究的主要内容 | 第14页 |
| 2 实验条件与方法 | 第14-20页 |
| ·实验材料 | 第14页 |
| ·实验试剂和仪器 | 第14-15页 |
| ·工艺流程 | 第15-16页 |
| ·基体的预处理 | 第16-17页 |
| ·打磨 | 第16页 |
| ·水煮 | 第16页 |
| ·表面处理 | 第16-17页 |
| ·活化处理 | 第17-18页 |
| ·化学镀铜、镍液组分的选择及溶液配制 | 第18-20页 |
| 3 以次亚磷酸钠和甲醛为还原剂对木材化学镀铜镀液稳定性的影响 | 第20-34页 |
| ·实验材料和仪器 | 第20页 |
| ·实验材料 | 第20页 |
| ·实验仪器 | 第20页 |
| ·镀液稳定性测试方法 | 第20-21页 |
| ·以次亚磷酸钠为还原剂镀液稳定性测试 | 第20-21页 |
| ·以甲醛为还原剂镀液稳定性测试 | 第21页 |
| ·以次亚磷酸钠为还原剂的镀液研究 | 第21-27页 |
| ·还原剂浓度的影响 | 第21-22页 |
| ·还原剂与主盐的配比 | 第22-23页 |
| ·还原剂与络合剂的配比 | 第23-25页 |
| ·还原剂与催化剂的配比 | 第25-26页 |
| ·以次亚磷酸钠为还原剂的镀液研究小结 | 第26-27页 |
| ·以甲醛为还原剂的镀液研究 | 第27-31页 |
| ·还原剂浓度的影响 | 第27-28页 |
| ·还原剂与主盐的配比 | 第28-29页 |
| ·还原剂与络合剂的配比 | 第29-31页 |
| ·以甲醛为还原剂的镀液研究小结 | 第31页 |
| ·对比实验 | 第31-34页 |
| ·实验方法 | 第31-32页 |
| ·结果对比 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34页 |
| 4 化学镀铜/镍后木材表面形貌及性能分析 | 第34-46页 |
| ·实验材料 | 第34-35页 |
| ·性能测试 | 第35-36页 |
| ·扫描电镜观测(SEM) | 第35页 |
| ·XRD 测试 | 第35-36页 |
| ·耐磨性能测试 | 第36页 |
| ·硬度测试 | 第36页 |
| ·接触角浸润测试 | 第36页 |
| ·结果与分析 | 第36-45页 |
| ·结构分析（SEM 图） | 第36-39页 |
| ·XRD 图谱分析 | 第39-40页 |
| ·耐磨性能和硬度分析 | 第40-44页 |
| ·耐水性能测试分析 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 5 不同厚度木材表面化学镀铜/镍的电磁屏蔽效能研究 | 第46-55页 |
| ·实验材料和仪器 | 第46-47页 |
| ·实验材料 | 第46页 |
| ·实验仪器 | 第46-47页 |
| ·电磁屏蔽效能测试原理 | 第47-48页 |
| ·电磁屏蔽效能的测定 | 第48页 |
| ·结果与分析 | 第48-55页 |
| ·本章小结 | 第55页 |
| 6 结论 | 第55-57页 |
| ·不同还原剂对木材化学镀铜镀液的稳定性影响 | 第55页 |
| ·对木材表面金属层的分析测试 | 第55-56页 |
| ·不同厚度木材化学镀铜/镍后电磁屏蔽效能的比较 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 作者简介 | 第61页 |