塑料模具钢的激光相变硬化模拟研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| CONTENTS | 第10-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-31页 |
| ·研究背景及意义 | 第14-15页 |
| ·塑料模具钢的应用现状及传统处理方法 | 第15-20页 |
| ·我国模具钢生产与发展现状 | 第16-17页 |
| ·国外模具钢的发展 | 第17-18页 |
| ·国内外模具钢应用及发展之比较 | 第18页 |
| ·传统加工方法技术及缺陷 | 第18-20页 |
| ·激光相变硬化的原理及优点 | 第20-23页 |
| ·激光淬火的热循环过程 | 第20页 |
| ·激光淬火区的组织结构 | 第20-21页 |
| ·激光淬火提高材料性能的机理 | 第21-22页 |
| ·相变及其标准的确定 | 第22-23页 |
| ·激光相变硬化优点 | 第23页 |
| ·激光相变硬化的模拟研究 | 第23-29页 |
| ·温度场研究的国内外发展概况 | 第23-25页 |
| ·应力场研究的国内外发展概况 | 第25-26页 |
| ·数值模拟的各计算方法和比较 | 第26-27页 |
| ·有限元计算原理的要点 | 第27-28页 |
| ·有限元法的计算步骤 | 第28页 |
| ·三种基本的传热方式 | 第28-29页 |
| ·本课题的来源及主要的研究内容 | 第29-31页 |
| ·课题来源 | 第29页 |
| ·研究内容 | 第29-30页 |
| ·研究方法 | 第30-31页 |
| 第二章 激光相变硬化的温度场模拟 | 第31-47页 |
| ·试验方案 | 第31页 |
| ·试验条件的确定 | 第31-35页 |
| ·单元划分 | 第31-33页 |
| ·实验中的假设条件 | 第33页 |
| ·边界条件的确定 | 第33-34页 |
| ·激光能量转换系数η的确定 | 第34页 |
| ·材料热参数和结晶潜热的处理 | 第34-35页 |
| ·材料成分及热物性参数 | 第35-36页 |
| ·718模具钢材料参数 | 第35页 |
| ·738模具钢材料参数 | 第35-36页 |
| ·实验结果与分析 | 第36-43页 |
| ·沿层深方向的温度分布及其变化 | 第36-37页 |
| ·沿扫描方向的温度分布及其变化 | 第37页 |
| ·激光扫描至不同表面位置时温度场的分布 | 第37-41页 |
| ·不同截面的温度场分布 | 第41-43页 |
| ·距离表面不同深度平面上的温度分布 | 第43页 |
| ·硬化层的模拟 | 第43-45页 |
| ·实验结果 | 第45-47页 |
| 第三章 激光相变热应力的模拟 | 第47-67页 |
| ·激光相变硬化应力场的计算方法 | 第47-48页 |
| ·计算方法 | 第47页 |
| ·ANSYS间接法的主要步骤 | 第47-48页 |
| ·性能参数、边界条件的确定和施加载荷 | 第48-49页 |
| ·热应力分析流程图 | 第49页 |
| ·扫描时热应力的模拟结果和分析 | 第49-66页 |
| ·光斑扫描时应力大小的分布特点 | 第49-52页 |
| ·扫描时光斑内部热应力的分布状态 | 第52-57页 |
| ·光斑扫描时光斑外部热应力的分布状态 | 第57-60页 |
| ·冷却时工件表面的应力变化 | 第60-64页 |
| ·718与738的热应力的比较 | 第64-65页 |
| ·光斑中心线上的等效应力分布 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第四章 硬化层性能的研究 | 第67-79页 |
| ·引言 | 第67-68页 |
| ·试验方法 | 第68-71页 |
| ·试验设备 | 第68-69页 |
| ·磨损试样的制备 | 第69-70页 |
| ·试验步骤 | 第70-71页 |
| ·试验结果及分析 | 第71-78页 |
| ·硬度的分析 | 第71-72页 |
| ·硬化层深度和宽度的分析 | 第72-74页 |
| ·硬化层的摩擦学特性 | 第74-75页 |
| ·滑动磨损特性 | 第75-76页 |
| ·磨损形貌 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
