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硬质镀层的热磨损和热疲劳性能研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-27页
   ·热作模具钢第11页
   ·H13钢的工作条件及其失效形式第11-14页
   ·表面工程在热作模具钢H13上的应用研究现状第14-16页
     ·渗氮技术第14-16页
     ·镀层技术第16页
   ·Ti-N系耐热镀层第16-17页
   ·磨损的机理第17-20页
     ·磨损的概念第17页
     ·磨损机理第17-19页
     ·影响材料耐磨性的因素第19页
     ·提高材料耐磨性的途径第19-20页
   ·闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术第20-22页
     ·基本原理第20页
     ·技术的发展第20-21页
     ·技术的优缺点第21-22页
   ·本课题的研究目的和意义第22-23页
   ·本课题的研究内容第23页
 参考文献第23-27页
第二章 实验设备及方法第27-35页
   ·实验材料第27页
   ·基体材料的预处理第27页
   ·实验设备第27-30页
   ·制备工艺第30-32页
     ·CrAlN和CrTiAlN镀层制备第30-31页
     ·离子氮化第31页
     ·氮化加镀层的制备第31页
     ·TiCN/TiC/TiN镀层制备第31-32页
   ·检测方法第32-35页
     ·结合力的测定第32页
     ·显微硬度的测定第32页
     ·镀层形貌、微观结构的测定第32页
     ·镀层磨损性能的测试第32-33页
     ·热疲劳性能的测试第33-35页
第三章 不同温度下TiCN/TiC/TiN硬质镀层的摩擦学行为研究第35-49页
   ·概述第35页
   ·试验内容和方法第35-36页
   ·磨损率的计算第36-37页
   ·试验结果与分析第37-46页
     ·TiCN/TiC/TiN镀层硬度、膜基结合强度第37-38页
     ·TiCN/TiC/TiN镀层在不同温度下的摩擦系数第38页
     ·TiCN/TiC/TiN镀层在不同温度下的比磨损率第38-40页
     ·不同温度下镀层的XRD结果第40页
     ·TiCN/TiC/TiN镀层在室温和高温下的磨损机理第40-46页
   ·本章结论第46-47页
 参考文献第47-49页
第四章 表面处理对H13热作模具钢热疲劳性能的影响第49-65页
   ·引言第49页
   ·试验方法第49-50页
   ·热疲劳裂纹形成机理第50-52页
     ·热疲劳概述第50页
     ·热作模具钢热疲劳裂纹产生机理第50-51页
     ·热疲劳裂纹的萌生和扩展机理第51-52页
     ·热作模具钢热疲劳性能影响因素第52页
   ·试验结果与分析第52-63页
     ·氮化对热作模具钢H13热疲劳性能的影响第52-58页
     ·镀膜对热作模具钢H13热疲劳性能的影响第58-59页
     ·氮化加镀膜复合处理对H13热作模具钢热疲劳性能的影响第59-62页
     ·氮化及复合处理后裂纹的扩展机理第62-63页
   ·结论第63-64页
 参考文献第64-65页
第五章 复合处理对镀层结合力的影响第65-75页
   ·引言第65页
   ·试验方法第65-66页
   ·影响覆盖层与基体结合力的因素第66-67页
   ·试验结果与分析第67-72页
     ·镀层的结合强度第67-69页
     ·分析与讨论第69-72页
   ·结论第72-73页
 参考文献第73-75页
第六章 结论第75-77页
致谢第77-79页
攻读硕士期间发表的论文第79页

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