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“振动轮—土壤”模型的有限元分析

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-19页
 §1.1 选题背景及意义第10-11页
 §1.2 国内外研究现状综述第11-17页
     ·土壤的击实特性研究第11-13页
     ·土壤的振动压实的特性研究第13-14页
     ·动力学模型的研究现状第14-16页
     ·钢轮与土壤相互作用的研究现状第16-17页
 §1.3 本文研究的主要内容及方法第17-19页
第二章 "振动轮—土"相互作用有限元解法的基本理论第19-28页
 §2.1 引言第19页
 §2.2 有限元法基本理论第19-24页
     ·有限元法求解基本过程第19-22页
     ·Ls-Dyna3D的动力学求解方法第22-24页
 §2.3 Ansys/Ls-Dyna3D软件介绍第24-26页
     ·Ansys软件介绍第24页
     ·Ls-Dyna3D软件介绍第24-26页
     ·Ansys与Ls-Dyna3D的关系第26页
 §2.4 本章小结第26-28页
第三章 土的弹塑性理论及力学性能试验第28-44页
 §3.1 概述第28页
 §3.2 弹塑性理论第28-32页
     ·屈服准则与破坏准则第29-31页
     ·硬化准则第31-32页
     ·流动准则第32页
 §3.3 弹塑性本构模型第32-38页
     ·弹塑性本构方程第32-35页
     ·常用的弹塑性本构模型第35-36页
     ·土的弹塑性模型第36-38页
 §3.4 土的力学性能试验第38-43页
     ·土的弹性模量试验测定第39-41页
     ·土的强度参数试验测定第41-43页
 §3.5 小结第43-44页
第四章 "振动轮—土"有限元模型建立与验证第44-57页
 §4.1 有限元模型的建立第44-50页
     ·材料参数的确定第44-45页
     ·网格尺寸的确定第45-47页
     ·人工边界的选择第47-48页
     ·模型尺寸的确定第48-50页
 §4.2 有限元模型的验证第50-56页
     ·样机结构参数第50-51页
     ·现场验证试验第51-53页
     ·现场试验结果与仿真结果对比分析第53-56页
 §4.3 小结第56-57页
第五章 作业参数对土体动态响应影响的仿真分析第57-77页
 §5.1 土体动态响应影响分析的内容及方案第57-58页
     ·仿真研究的内容第57页
     ·仿真分析的方案第57-58页
 §5.2 仿真结果分析第58-74页
     ·因素分析第58-65页
     ·轮下土壤应力分布特性分析第65-72页
     ·轮下土体变形特性分析第72页
     ·振动轮与土体相互作用的接触力分析第72-74页
 §5.3 碾压速度对土体动态响应的影响分析第74-77页
     ·土体动态响应的位移第74-75页
     ·土体动态响应的y向正应力第75-77页
第六章 结论与展望第77-80页
 §6.1 结论第77-79页
 §6.2 展望第79-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士学位期间的研究成果第84-85页
致谢第85页

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