离心风机叶轮内气固两相流动及叶片磨损研究
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-7页 |
第一章 绪论 | 第7-15页 |
·叶轮磨损研究的现状与进展 | 第7-10页 |
·磨损机理的研究 | 第7-9页 |
·研究叶轮磨损的实验方法 | 第9页 |
·防磨措施的研究 | 第9-10页 |
·叶轮耐磨研究的发展趋势 | 第10页 |
·叶轮内部气固两相流数值模拟 | 第10-14页 |
·风机叶轮内部流场数值研究的发展历史 | 第10-11页 |
·基于CFD的叶轮内流计算 | 第11-13页 |
·叶轮内流计算的发展趋势 | 第13-14页 |
·本文的主要研究内容 | 第14-15页 |
第二章 计算流体力学基础 | 第15-20页 |
·流体力学基本方程 | 第15页 |
·偏微分方程的离散化 | 第15-16页 |
·代数方程的求解 | 第16-17页 |
·微分方程的网格生成技术 | 第17-20页 |
·网格生成的要求 | 第17-18页 |
·结构和非结构网格的比较 | 第18-20页 |
第三章 计算流体力学商用软件CFX简介 | 第20-24页 |
·商用软件的地位和作用 | 第20页 |
·CFX系统介绍 | 第20-24页 |
·CFX5.7 软件结构 | 第20-21页 |
·CFX的数值算法和求解技术 | 第21-24页 |
第四章 风机叶轮内单相流动的数值模拟 | 第24-32页 |
·湍流流动的Reynolds时均方程和封闭模型 | 第24-26页 |
·湍流流动的Reynolds时均方程 | 第24-25页 |
·Reynolds应力方程模型 | 第25页 |
·Reynolds应力方程模型的比较和评价 | 第25-26页 |
·风机叶轮内部单相流场计算 | 第26-28页 |
·叶轮及叶片的几何建模 | 第26-27页 |
·网格划分 | 第27-28页 |
·湍流模型的选取及边界条件的设置 | 第28页 |
·数值离散方法及收敛性 | 第28页 |
·计算结果分析 | 第28-32页 |
第五章 风机叶轮内气固两相流的数值模拟理论基础 | 第32-40页 |
·湍流两相流的基本守恒方程 | 第32-34页 |
·研究气固两相流的两种方法――拉格朗日法和欧拉法 | 第34页 |
·气固两相流的计算模型 | 第34-40页 |
·颗粒轨道模型 | 第35-36页 |
·多流体模型(颗粒相拟流体模型) | 第36-38页 |
·颗粒轨道模型和多流体模型的应用与评价 | 第38-40页 |
第六章 基于磨损模型的叶轮内气固两相流数值模拟 | 第40-44页 |
·磨损模型和磨损率的计算 | 第40-41页 |
·Finnie的磨损模型 | 第40页 |
·Tabakoff and Grant的磨损模型 | 第40-41页 |
·气固两相流数值模拟 | 第41-44页 |
·叶轮及叶片的几何建模 | 第41页 |
·网格划分 | 第41页 |
·计算条件的设置 | 第41-42页 |
·采用拉格朗日方法所需要的计算条件 | 第42页 |
·采用欧拉方法所需要的计算条件 | 第42-44页 |
第七章 计算结果演示、分析和磨损行为探讨 | 第44-74页 |
·不同粒径的颗粒在叶轮中运动轨迹的动态演示 | 第44页 |
·数值模拟结果分析及磨损机理探讨 | 第44-74页 |
·大颗粒数值模拟结果 | 第44-57页 |
·小颗粒数值模拟结果 | 第57-70页 |
·颗粒浓度与磨损率的关系 | 第70-74页 |
第八章 国内风机叶轮磨损的实验研究 | 第74-79页 |
·离心风机叶轮内颗粒运动轨迹的高速摄影研究 | 第74-76页 |
·实验系统的组成 | 第74-76页 |
·实验结果分析 | 第76页 |
·离心风机叶轮的磨损涂层研究 | 第76-79页 |
·实验装置和方法 | 第76-77页 |
·实验结果 | 第77-79页 |
第九章 结论与展望 | 第79-81页 |
·本文结论 | 第79-80页 |
·对今后研究的展望 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
附录 | 第85-95页 |
致谢 | 第95页 |