摘要 | 第1-3页 |
ABSTRACT | 第3-7页 |
第一章 绪论 | 第7-13页 |
·数控技术的含义 | 第7页 |
·数控技术的发展历史 | 第7页 |
·数控机床的组成 | 第7-8页 |
·数控机床的基本工作过程 | 第8页 |
·数控机床仿真技术 | 第8-9页 |
·数控加工仿真的主要类型 | 第8页 |
·仿真系统结构 | 第8-9页 |
·数控加工仿真研究与发展的现状 | 第9-10页 |
·数控车削加工仿真系统的特点 | 第10-11页 |
·课题背景和意义 | 第11-12页 |
·本文的主要内容 | 第12-13页 |
第二章 仿真系统的总体结构与方案确定 | 第13-21页 |
·需求分析和功能模型 | 第13-14页 |
·需求分析 | 第13页 |
·功能模型 | 第13-14页 |
·数控车削加工仿真系统总体结构设计 | 第14-17页 |
·总体结构设计的原则 | 第14页 |
·系统的总体结构 | 第14-15页 |
·系统中各模块的设计 | 第15-17页 |
·数控车仿真系统的关键技术 | 第17-18页 |
·系统总体结构设计 | 第17-18页 |
·加工设备建模技术 | 第18页 |
·刀具的定义、管理和加载 | 第18页 |
·NC程序的检查和优化 | 第18页 |
·加工过程中的碰撞检测技术 | 第18页 |
·DNC仿真技术 | 第18页 |
·实现数控加工仿真的几种方案 | 第18-20页 |
·方案一:基于 VC++ 和 OpenGL技术开发 | 第18-19页 |
·方案二:基于 VC++ 、OpenGL技术与现有造型软件结合开发 | 第19-20页 |
·方案三:基于VRML技术的开发 | 第20页 |
·方案四:基于现有的软件的二次开发 | 第20页 |
·方案的确定 | 第20-21页 |
第三章 虚拟数控车床的几何建模与运动建模 | 第21-46页 |
·引言 | 第21页 |
·常用的几何建模方法 | 第21-29页 |
·线框建模 | 第21-22页 |
·表面建模 | 第22页 |
·实体建模 | 第22-23页 |
·常用的三维形体表示方式 | 第23-29页 |
·数控车床的几何建模 | 第29-39页 |
·数控车床几何模型的结构 | 第29-30页 |
·数控车床的几何模型 | 第30-34页 |
·导入3ds文件构建几何模型 | 第34-39页 |
·数控机床的运动分析 | 第39-40页 |
·数控机床的运动轴 | 第39页 |
·数控机床的运动坐标系 | 第39-40页 |
·数控机床的运动特征 | 第40页 |
·数控机床运动模型 | 第40-44页 |
·建立相关的坐标系 | 第40-42页 |
·数控机床的运动模型 | 第42-44页 |
·虚拟车床实体模型的几何变换 | 第44-45页 |
·总结 | 第45-46页 |
第四章 NC代码编译器的设计 | 第46-61页 |
·引言 | 第46页 |
·虚拟数控系统控制面板设计 | 第46-47页 |
·虚拟数控系统NC编译器设计 | 第47-52页 |
·数控加工NC代码分析 | 第47-48页 |
·虚拟数控系统编译器的原理、功能和结构 | 第48-49页 |
·预处理模块 | 第49-50页 |
·分析计算模块 | 第50页 |
·工艺参数优化模块 | 第50-52页 |
·本系统采用的NC刀具轨迹的算法 | 第52-60页 |
·插补离散化算法 | 第52-56页 |
·刀具半径补偿算法 | 第56-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
第五章 数控加工过程的动态仿真验证 | 第61-72页 |
·数控加工过程仿真流程 | 第61-62页 |
·三维实时仿真 | 第62-65页 |
·加工零件实体模型的建立 | 第62-63页 |
·零件模型的数据结构 | 第63页 |
·实体显示 | 第63-64页 |
·实时仿真——动画显示的实现 | 第64-65页 |
·加工过程干涉碰撞检测 | 第65-67页 |
·物理仿真及参数优化 | 第67-68页 |
·物理仿真研究的主要内容 | 第67页 |
·物理仿真及参数优化模块的构成 | 第67-68页 |
·系统仿真运行实例 | 第68-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第六章 结论与展望 | 第72-74页 |
·结论 | 第72-73页 |
·展望 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-76页 |
在攻读硕士期间参加的科研项目和完成的学术论文 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |