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数控车削仿真系统的研究与开发

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
第一章 绪论第7-13页
   ·数控技术的含义第7页
   ·数控技术的发展历史第7页
   ·数控机床的组成第7-8页
   ·数控机床的基本工作过程第8页
   ·数控机床仿真技术第8-9页
     ·数控加工仿真的主要类型第8页
     ·仿真系统结构第8-9页
   ·数控加工仿真研究与发展的现状第9-10页
   ·数控车削加工仿真系统的特点第10-11页
   ·课题背景和意义第11-12页
   ·本文的主要内容第12-13页
第二章 仿真系统的总体结构与方案确定第13-21页
   ·需求分析和功能模型第13-14页
     ·需求分析第13页
     ·功能模型第13-14页
   ·数控车削加工仿真系统总体结构设计第14-17页
     ·总体结构设计的原则第14页
     ·系统的总体结构第14-15页
     ·系统中各模块的设计第15-17页
   ·数控车仿真系统的关键技术第17-18页
     ·系统总体结构设计第17-18页
     ·加工设备建模技术第18页
     ·刀具的定义、管理和加载第18页
     ·NC程序的检查和优化第18页
     ·加工过程中的碰撞检测技术第18页
     ·DNC仿真技术第18页
   ·实现数控加工仿真的几种方案第18-20页
     ·方案一:基于 VC++ 和 OpenGL技术开发第18-19页
     ·方案二:基于 VC++ 、OpenGL技术与现有造型软件结合开发第19-20页
     ·方案三:基于VRML技术的开发第20页
     ·方案四:基于现有的软件的二次开发第20页
   ·方案的确定第20-21页
第三章 虚拟数控车床的几何建模与运动建模第21-46页
   ·引言第21页
   ·常用的几何建模方法第21-29页
     ·线框建模第21-22页
     ·表面建模第22页
     ·实体建模第22-23页
     ·常用的三维形体表示方式第23-29页
   ·数控车床的几何建模第29-39页
     ·数控车床几何模型的结构第29-30页
     ·数控车床的几何模型第30-34页
     ·导入3ds文件构建几何模型第34-39页
   ·数控机床的运动分析第39-40页
     ·数控机床的运动轴第39页
     ·数控机床的运动坐标系第39-40页
     ·数控机床的运动特征第40页
   ·数控机床运动模型第40-44页
     ·建立相关的坐标系第40-42页
     ·数控机床的运动模型第42-44页
   ·虚拟车床实体模型的几何变换第44-45页
   ·总结第45-46页
第四章 NC代码编译器的设计第46-61页
   ·引言第46页
   ·虚拟数控系统控制面板设计第46-47页
   ·虚拟数控系统NC编译器设计第47-52页
     ·数控加工NC代码分析第47-48页
     ·虚拟数控系统编译器的原理、功能和结构第48-49页
     ·预处理模块第49-50页
     ·分析计算模块第50页
     ·工艺参数优化模块第50-52页
   ·本系统采用的NC刀具轨迹的算法第52-60页
     ·插补离散化算法第52-56页
     ·刀具半径补偿算法第56-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 数控加工过程的动态仿真验证第61-72页
   ·数控加工过程仿真流程第61-62页
   ·三维实时仿真第62-65页
     ·加工零件实体模型的建立第62-63页
     ·零件模型的数据结构第63页
     ·实体显示第63-64页
     ·实时仿真——动画显示的实现第64-65页
   ·加工过程干涉碰撞检测第65-67页
   ·物理仿真及参数优化第67-68页
     ·物理仿真研究的主要内容第67页
     ·物理仿真及参数优化模块的构成第67-68页
   ·系统仿真运行实例第68-71页
   ·本章小结第71-72页
第六章 结论与展望第72-74页
   ·结论第72-73页
   ·展望第73-74页
参考文献第74-76页
在攻读硕士期间参加的科研项目和完成的学术论文第76-77页
致谢第77页

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