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280/330单缸机配气机构总体设计及仿真

第1章 绪论第1-18页
 1.1 配气机构的新发展第10-15页
  1.1.1 顶置凸轮轴技术第10-11页
  1.1.2 多气门技术第11-12页
  1.1.3 可变气门正时配气机构(VVA)第12-15页
 1.2 配气机构模拟分析技术第15-17页
  1.2.1 凸轮型线设计技术第15页
  1.2.2 配气机构动力计算技术第15-16页
  1.2.3 配气机构的优化设计第16-17页
 1.3 本文所做的工作第17-18页
第2章 280/330单缸柴油机配气机构总体设计第18-27页
 2.1 280/330柴油机简介第18-20页
  2.1.1 280/330总体性能第18-19页
  2.1.2 280/330柴油机总体结构第19-20页
 2.2 280/330单缸柴油机配气机构总体设计第20-25页
  2.2.1 配气机构的选型和总体布置第20-25页
 2.3 280/330单缸柴油机配气机构基本参数计算第25-26页
 2.4 本章小结第26-27页
第3章 配气机构的计算理论第27-47页
 3.1 配气机构运动学计算理论第27-35页
  3.1.1 配气凸轮设计的一些准则第27-29页
  3.1.2 凸轮型面坐标计算第29-31页
  3.1.3 缓冲段的设计第31-33页
  3.1.4 工作段型线计算第33-35页
 3.2 配气机构动力学计算理论第35-45页
  3.2.1 单自由度模型第36-37页
  3.2.2 多自由度模型第37-45页
 3.3 PA6B柴油机凸轮型线的设计第45-46页
  3.3.1 缓冲段的设计第45页
  3.3.2 凸轮工作段的设计第45-46页
 3.4 本章小结第46-47页
第4章 280/330单缸柴油机工作过程计算第47-57页
 4.1 概述第47页
 4.2 热力平衡系统的划分第47-49页
 4.3 气缸内热力过程计算第49-52页
 4.4 进排气阀(口)的流动计算第52-53页
 4.5 工质的气体成分、气体常数及比热的计算第53页
 4.6 中冷器的计算第53页
 4.7 机械损失压力的计算第53-54页
 4.8 计算及结果分析第54-56页
 4.9 本章小结第56-57页
第5章 280/330单缸柴油机配气机构计算及分析第57-79页
 5.1 AVL-TYCON软件功能第57-59页
  5.1.1 凸轮型线设计第57页
  5.1.2 配气机构动力学分析第57-58页
  5.1.3 正时传动系和齿轮系动力学分析第58-59页
 5.2 280/330单缸柴油机配气机构运动学计算第59-63页
  5.2.1 配气机构的计算结果第59-60页
  5.2.2 TYCON软件计算结果及分析第60-63页
 5.3 动力学计算结果分析第63-78页
  5.3.1 三种凸轮型线对应的机构运动学计算结果第63-67页
  5.3.2 三种凸轮型线的动力学特性分析第67-78页
 5.4 本章小结第78-79页
结论第79-80页
参考文献第80-83页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第83-84页
致谢第84-85页
个人简历第85页

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