| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 符号表 | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1．1 青铜结合剂金刚石砂轮 | 第9-11页 |
| 1．1．1 超硬磨料砂轮的分类和特点 | 第9-10页 |
| 1．1．2 青铜金刚石砂轮 | 第10-11页 |
| 1．2 青铜金刚石砂轮的传统修整方法 | 第11-13页 |
| 1．2．1 传统的修整方法分类 | 第11-12页 |
| 1．2．2 超硬磨料砂轮传统修整方法的现状 | 第12-13页 |
| 1．3 激光修整超硬磨料砂轮 | 第13-14页 |
| 1．3．1 激光加工的特点 | 第13页 |
| 1．3．2 激光修整超硬磨料砂轮 | 第13-14页 |
| 1．4 国内外激光修整砂轮研究现状 | 第14-16页 |
| 1．4．1 激光修整超硬磨料砂轮的进展 | 第14-15页 |
| 1．4．2 现阶段激光修整的不足 | 第15-16页 |
| 1．5 本文内容及目标 | 第16-17页 |
| 1．6 小结 | 第17-18页 |
| 第2章 试验装置及试验条件 | 第18-27页 |
| 2．1 试验材料 | 第18-21页 |
| 2．1．1 金刚石磨料 | 第18-21页 |
| 2．1．2 青铜结合剂 | 第21页 |
| 2．2 试验装置 | 第21-24页 |
| 2．2．1 Nd: YAG固体激光器 | 第21-23页 |
| 2．2．2 声光调 Q原理及特点 | 第23-24页 |
| 2．3 精度控制原理 | 第24-26页 |
| 2．3．1 三角测量原理 | 第24-25页 |
| 2．3．2 PSD检测原理 | 第25-26页 |
| 2．4 小结 | 第26-27页 |
| 第3章 青铜结合剂金刚石砂轮修整试验 | 第27-43页 |
| 3．1 声光调 Q YAG脉冲激光修整青铜金刚石砂轮机理 | 第27-31页 |
| 3．1．1 修整青铜金刚石砂轮物理模型 | 第27-28页 |
| 3．1．2 单脉冲一维数学模型及计算结果 | 第28-31页 |
| 3．2 单脉冲试验 | 第31-39页 |
| 3．2．1 激光参数选取 | 第31-33页 |
| 3．2．2 脉冲分离 | 第33-35页 |
| 3．2．3 单脉冲修整结果 | 第35-39页 |
| 3．3 声光调 Q YAG脉冲激光修整青铜金刚石试验 | 第39-41页 |
| 3．3．1 修整参数的选取 | 第39页 |
| 3．3．2 修整结果 | 第39-41页 |
| 3．4 小结 | 第41-43页 |
| 第4章 单脉冲烧蚀金刚石磨粒数值模拟计算 | 第43-58页 |
| 4．1 单脉冲烧蚀金刚石磨粒二维数学模型的建立 | 第43-49页 |
| 4．1．1 单脉冲烧蚀金刚石磨粒模型建立的假设 | 第43-44页 |
| 4．1．2 传热控制方程及边界条件 | 第44-46页 |
| 4．1．3 传热控制方程的离散化 | 第46-49页 |
| 4．2 温度场及应力场计算机模拟求解 | 第49-51页 |
| 4．2．1 建模、分网及加载 | 第50页 |
| 4．2．2 温度场及应力场求解 | 第50-51页 |
| 4．3 仿真结果分析 | 第51-57页 |
| 4．3．1 温度场仿真结果分析 | 第51-54页 |
| 4．3．2 应力场分析 | 第54-56页 |
| 4．3．3 变质层分析 | 第56-57页 |
| 4．4 结论 | 第57-58页 |
| 第5章 金刚石磨粒变质层试验分析及磨削性能检测 | 第58-65页 |
| 5．1 变质层检测分析 | 第58-63页 |
| 5．1．1 变质层检测方法 | 第58-59页 |
| 5．1．2 激光参数对金刚石颗粒烧蚀效果的影响 | 第59-61页 |
| 5．1．3 变质层分析 | 第61-63页 |
| 5．2 刮擦实验 | 第63-64页 |
| 5．3 小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第71页 |