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竹木复合材料胶合性能评价及叶片翼梁条设计

摘要第1-6页
Abstract第6-14页
第一章 绪论第14-28页
   ·引言第14-25页
     ·研究背景第14-15页
     ·国内外研究现状第15-25页
   ·研究目标和主要研究内容第25-26页
     ·研究目标第25页
     ·主要研究内容第25-26页
   ·研究技术路线第26-27页
   ·项目来源和经费支持第27-28页
第二章 材料与方法第28-40页
   ·实验材料第28-29页
     ·毛竹第28页
     ·杨木单板第28页
     ·胶粘剂第28-29页
   ·实验方法第29-40页
     ·竹木复合材料制作方法第29-32页
     ·竹木复合材料含水率及密度测定方法第32-33页
     ·竹片拉伸剪切强度测定方法第33页
     ·竹材拉伸断裂过程的数字散斑试验方法第33-35页
     ·竹木复合材料水平剪切实验方法第35-36页
     ·竹木复合材料拉伸剪切实验方法第36-37页
     ·竹木复合翼梁条计算机辅助设计方法第37-38页
     ·主要实验设备第38-40页
第三章 竹材拉伸断裂研究第40-47页
   ·竹材的拉伸断裂过程第40-42页
   ·分级竹片拉伸剪切第42-44页
   ·拉伸剪切破坏的断裂力学分析第44-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 竹木复合材料胶合性能第47-59页
   ·竹木复合材料短梁剪切试验第47-53页
     ·短梁剪切理论第47-50页
     ·竹木复合材料短梁剪切强度第50-53页
   ·竹木复合材料拉伸剪切试验第53-58页
     ·拉伸剪切试验原理第53-54页
     ·竹木复合材料拉伸剪切强度第54-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 竹木复合翼梁条设计第59-68页
   ·设计依据第59-62页
     ·翼型第59页
     ·叶片尺寸第59-61页
     ·S 系列翼型原始数据第61-62页
   ·翼型的拟合与插值第62-63页
     ·原始数据拟合第62页
     ·数据插值计算第62-63页
     ·翼型放大处理第63页
   ·计算机辅助设计第63-66页
     ·设计原理第63-64页
     ·设计方法第64-66页
   ·计算机辅助设计结果第66-67页
   ·本章小结第67-68页
第六章 结论与讨论第68-70页
   ·结论第68-69页
   ·讨论第69页
   ·展望第69-70页
参考文献第70-76页
附录第76-88页
 附录 A S 系列翼型原始数据表第76-78页
 附录 B 插值后翼型数据表第78-81页
 附录 C 翼型实际数据表第81-84页
 附录 D 翼梁划分软件原代码第84-88页
在读期间的学术研究第88-89页
致谢第89页

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