| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-6页 |
| 第一章 前言 | 第6-8页 |
| 第二章 文献综述 | 第8-19页 |
| 2．1 聚乙烯工业概述 | 第8-9页 |
| 2．2 聚乙烯新产品的开发 | 第9-11页 |
| 2．3 气相法聚乙烯工艺 | 第11-12页 |
| 2．4 化工流程模拟系统 | 第12-17页 |
| 2．4．1 概述 | 第12-15页 |
| 2．4．2 烯烃聚合过程的数学模拟 | 第15-16页 |
| 2．4．3 Polymer Plus软件在国内的应用 | 第16-17页 |
| 2．5 本文的研究目的及意义 | 第17-19页 |
| 第三章 POLYMER PLUS软件简介 | 第19-26页 |
| 3．1 软件模块结构及模拟工具 | 第19-20页 |
| 3．2 模型生命周期 | 第20-21页 |
| 3．3 关于聚合物过程建模的问题 | 第21-23页 |
| 3．4 POLYMER PLUS用于聚合物过程建模的工具 | 第23-24页 |
| 3．5 POLYMER PLUS在本文中的应用 | 第24-26页 |
| 第四章 聚乙烯生产过程静态模型的建立 | 第26-53页 |
| 4．1 流程和工艺描述 | 第26-28页 |
| 4．2 模拟范围 | 第28-29页 |
| 4．3 流程的模型化 | 第29-30页 |
| 4．4 组分(COMPONENTS) | 第30-31页 |
| 4．5 物性方法的选择 | 第31-35页 |
| 4．5．1 物性方法简介 | 第31-32页 |
| 4．5．2 物性方法的参数 | 第32-35页 |
| 4．6 单中心反应动力学模型 | 第35-44页 |
| 4．6．1 Polymer Plus中的具体反应设置 | 第35-36页 |
| 4．6．2 反应的描述 | 第36-39页 |
| 4．6．3 单中心动力学参数的确定方法 | 第39-40页 |
| 4．6．4 适合产率的实际数据 | 第40-41页 |
| 4．6．5 适合熔融指数的实际数据 | 第41-43页 |
| 4．6．6 适合密度的实际数据 | 第43-44页 |
| 4．6．7 单中心模型速率常数的最终结果 | 第44页 |
| 4．7 多中心反应动力学模型 | 第44-51页 |
| 4．7．1 聚合分散度 | 第44-45页 |
| 4．7．2 GPC数据数值解析 | 第45-47页 |
| 4．7．3 参数的确定 | 第47-51页 |
| 4．8 全流程模拟 | 第51-53页 |
| 4．8．1 增加出料系统 | 第51-52页 |
| 4．8．2 增加调温水系统 | 第52页 |
| 4．5．3 增加脱气和回收系统 | 第52-53页 |
| 第五章 聚乙烯生产过程动态模型的建立 | 第53-58页 |
| 5．1 增加动态信息，生成动态文件 | 第53-54页 |
| 5．1．1 回收系统的完善 | 第53页 |
| 5．1．2 输入动态操作参数 | 第53页 |
| 5．1．3 单相物流的设定 | 第53-54页 |
| 5．1．4 生成 Aspen Dynamics文件 | 第54页 |
| 5．2 动态模型的部分参数设定 | 第54-55页 |
| 5．2．1 压缩组分向量 | 第54页 |
| 5．2．2 闭合流程 | 第54页 |
| 5．2．3 改变换热器等一些规定 | 第54-55页 |
| 5．2．4 增加 MI和 DEN的计算 | 第55页 |
| 5．2．5 MI和 DEN作图 | 第55页 |
| 5．3 控制器的设置 | 第55-57页 |
| 5．3．1 设置压力控制器 | 第55-56页 |
| 5．3．2 增加 H2/C2=控制器 H2C2Ratio | 第56页 |
| 5．3．3 增加 C4/C2控制器 C4C2Ratio | 第56-57页 |
| 5．3．4 设置温度控制器 | 第57页 |
| 5．4 增加脚本用于各产品牌号 | 第57-58页 |
| 第六章 模型的验证与应用 | 第58-68页 |
| 6．1 模型的验证 | 第58-59页 |
| 6．2 模型的应用 | 第59-68页 |
| 6．2．1 灵敏度分析 | 第59-65页 |
| 6．2．2 模型在新牌号开发中的应用 | 第65-68页 |
| 第七章 结论与展望 | 第68-69页 |
| 7．1 结论 | 第68页 |
| 7．2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-70页 |
| 附录 | 第70-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
